為了防止和減少薄壁工件的變形，滿足高精度鋁排管的加工要求，在加工過(guò)程中采取以下技術(shù)措施。
一、加注切削液，降低切削熱，防止熱變形。
加工薄壁鋁排時(shí)，切削液的澆注要周全連續(xù)，在刀具切削區(qū)與中心架支撐之處，要利用多個(gè)水管來(lái)冷卻。粗加工時(shí)，宜采用以冷卻為主的水基切削液；精加工時(shí)，宜應(yīng)用以潤(rùn)滑為主的油基切削液。依據(jù)不同的切削液品種，濃度保持在10%左右。
二、采取有效措施，解決高精度薄壁鋁管加工中的振動(dòng)問(wèn)題。
1、在加工較長(zhǎng)的薄壁鋁排管時(shí)，增加輔助支撐，使零件的剛性增加，振顫減少，使切削平穩(wěn)，表面質(zhì)量提高。
2、為保障工件的旋轉(zhuǎn)軸能夠與機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)線吻合，當(dāng)工件或者夾具用中心架支撐之時(shí)，應(yīng)將中心架三爪自定心卡盤(pán)的中心位置進(jìn)行調(diào)整好。
3、在保證安全的前提下，合理使用減振裝置，或采用吸振材料填充內(nèi)腔，并將外型包裹以減少振動(dòng)。通常來(lái)說(shuō)，我們用泡沫、橡膠、毛氈、海綿和布來(lái)吸收振動(dòng)材料。
4、增加時(shí)效處理，減少應(yīng)力變形。粗加工和半精加工后，工件應(yīng)分階段時(shí)效，以平衡內(nèi)部組織，釋放殘余應(yīng)力。根據(jù)部件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，安排加工次數(shù)和夾緊方式，并進(jìn)行時(shí)效處理，明確零件在爐內(nèi)的均勻放置區(qū)域。
5、防止磕碰工件。針對(duì)薄壁管件零件表面劃傷、磕碰現(xiàn)象，在工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程之中，需根據(jù)工件加工階段實(shí)際的需要制作專(zhuān)項(xiàng)的流轉(zhuǎn)箱。
三、工件分粗加工、半精加工和精加工三步。
鋁排管在粗車(chē)時(shí)，夾緊力大些，半精車(chē)、精車(chē)時(shí)，夾緊力逐步減小，除去粗車(chē)之時(shí)因夾緊力過(guò)大而引發(fā)的變形。