安裝在現(xiàn)場的壓力表，一般選用表面直徑100mm的即可，如安裝位置較高，照明條件差時；可選用150mm或200一250mm的。
在安裝前應(yīng)對壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，合格后才能安裝使用。安裝時壓力表應(yīng)固定在專門加工的接頭上，并應(yīng)加墊片；而不要采取纏麻絲或直接上到閥門上。壓力表應(yīng)安裝在便于操作維修的地點(diǎn)。
為保證測量準(zhǔn)確，取壓點(diǎn)須有代表性。如應(yīng)選擇在流速平穩(wěn)的直線管段上，不要在管道的彎曲，死角處；取壓管一般不得伸入設(shè)備和管道內(nèi)。對取壓點(diǎn)安裝位置還有一定的要求，以水平或傾斜管道為例：一，當(dāng)介質(zhì)為氣體時．在管道的上半部。二、介質(zhì)為蒸汽時，在管道上半部與水平中心線成0-45度的夾角范圍內(nèi)，最好在管道水平中心線上。三、介質(zhì)為液體時，在管道下半部與水平中心線成0—45度夾角范圍內(nèi)。如由于條件限制時，可根據(jù)實(shí)際情況選擇比較合理的位置。
就地安裝用水蒸汽或介質(zhì)溫度超過60度的壓力表，為防止過熱而損壞儀表元件，在取壓點(diǎn)與壓力表閥門之間應(yīng)加環(huán)形或u形彎管(如圖1)。本圖閥門安裝位置與有的自控安裝圖冊不同，安裝圖冊是把閥門安裝在根部(紅點(diǎn)處)，閥門處于高溫狀態(tài)易泄漏和損壞。而按圖1安裝閥門，則閥門處于常溫狀態(tài)下，大大延長了閥門的使用壽命，這是我們多年實(shí)踐證明了的。
測量壓縮機(jī)或泵出口的脈動壓力時，為了保護(hù)壓力表和使測量準(zhǔn)確，可在壓力表前裝緩沖器或節(jié)流器；必要時可加裝阻尼閥，使壓力變化時，加大通向壓力表的阻力。
測量介質(zhì)中含有灰塵、顆?；螂s質(zhì)的場合應(yīng)將取壓管加粗，必要時裝置除塵器或排污閥門，便于吹洗導(dǎo)壓管。對于潮濕氣體應(yīng)加裝水分離器。
對于特殊場合只能用隔離液時，隔離器的安裝方法如圖2所示。
壓力表與取壓點(diǎn)的距離應(yīng)盡量短些。為避免測量滯后，導(dǎo)壓管最長不應(yīng)超過50米，如太長時可考慮便用遠(yuǎn)傳壓力表，對于易結(jié)晶，堵塞的介質(zhì)應(yīng)裝活接頭，以便將來拆卸吹堵。
安裝低壓壓力表時，應(yīng)盡量避免液柱造成的靜壓力對儀表測量的影響。對于關(guān)鍵設(shè)備的壓力測量，可分別裝置兩只壓力表，以防意外。
為了保證壓力測量的可靠性和生產(chǎn)安全，除定期維護(hù)檢查外，一定要按規(guī)定的期限檢定壓力表。