加工中心是一種常見的熱銷產(chǎn)品，因其加工范圍廣、占地面積小、性價比高等特點廣受機械加工企業(yè)用戶的喜愛。它能對在其加工范圍內(nèi)的各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。
加工中心加工質(zhì)量穩(wěn)定，多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間，并且可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
基本結(jié)構(gòu)組成：
1、基礎(chǔ)部件。由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此必須要有足夠的剛度。這些鑄鐵件是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件。
2、主軸部件。有主軸箱，主軸電機，主軸和主軸軸承等零件。主軸的啟、停和變速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。
3、數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控部分是由cnc裝置，可編程控制器plc、伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。
4、自動換刀系統(tǒng)。由刀庫、機械手驅(qū)動機構(gòu)等部件組成。當(dāng)需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手或通過其他方式將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序之間的刀具自動儲存選擇搬運和交換的任務(wù)。
在使用加工中心時，要注意的事項有很多，既要注意操作安全問題，又要考慮養(yǎng)護問題，很多人對這些事項都不是很清楚，那么我們在使用時需要滿足哪些條件，下面就給大家詳細(xì)的介紹一下。
1、電源要求
一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝位置對電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響正常工作。
2、位置環(huán)境要求
安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源，應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響可靠性。
3、按說明書的規(guī)定使用
用戶在使用時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到各部件動態(tài)特征，只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。
4、溫度條件
環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。