作為一個大口徑石英管廠家，今天小編就來和大家聊一聊石英酸洗影響因素吧。
首先就是酸度。酸洗過程實際上就是讓雜質與酸發(fā)生化學反應，在一定條件下，各種酸的濃度與成份不同，和雜質反應的效果不同，因而對高純石英的質量影響程度也不同。石英礦石原料中伴生有大量綠簾石、金紅石、云母等雜質礦物，其中大多含有金屬氧化物及鹽類附貼在石英礦石表面，鹽酸能與各種金屬氧化物及鹽類作用，生成可溶性氯化物，但鹽酸不能溶解大多數(shù)硅酸鹽。
其次，溫度也是很重要的影響因素。石英酸洗的好壞，溫度起決定作用。伴生礦物如綠簾石、金紅石等在常溫下與酸發(fā)生的作用是微不足道的，如果在酸浸泡時加熱，其效果則會隨著溫度上升而提高。一年中冬季和夏季處理效果有明顯區(qū)別，其主要原因就是外界溫度高低不同。溫度越高，分子運動越快，分子之間碰撞次數(shù)增加，反應速度加快。另一方面，加熱可使溶液中非活化分子轉化為活化分子，這就加快了反應速度，提高了處理效果。但溫度并不是越高越好，在60℃時，由于溫度升高也加快了酸的揮發(fā)性，因此酸洗溫度掌握在50℃左右較為適宜。當然如果酸洗設備密封相當好，高溫處理效果會更佳。
再者就是時間。酸度和溫度都不變的情況下，石英酸浸時間的長短直接影響除雜效果的好壞。冬天外界氣溫低，酸與石英中礦物雜質反應速度緩慢，需要延長適當時間，才能達到應有的效果。另外，酸浸時間與石英顆粒度大小也有一定關系。石英顆粒小，與酸接觸面積大，反應速度快。石英粉顆粒大則反之，因包含在顆粒內部的雜質元素不能與酸很快接觸，時間短了酸洗效果就差。
此外，還有洗酸。石英中的雜質礦物經(jīng)過與酸反應，生成各種可溶或不溶性鹽類等，如果洗酸過程操作不當，會嚴重影響酸洗產品的質量。
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