吹膜機(jī)在使用中，可能會(huì)出現(xiàn)這兩大故障：熱封不，造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)；封口發(fā)脆或脆斷。當(dāng)出現(xiàn)這兩種問題時(shí)，你會(huì)采用哪些方式解決？
1、熱封不導(dǎo)致內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)：薄膜的抗污染熱封性差，說明內(nèi)封層使用的樹脂不合適。
采用抗污染熱封性好的薄膜，ldpe的抗污染熱封能力居中，eva在va含量較大時(shí)，抗污染熱封性好，離子型樹脂和茂金屬聚合物的抗污染熱封性。
2、封口發(fā)脆或脆斷：熱封溫度高；壓力大；熱封時(shí)間長；上部封口邊緣過于鋒利，或包覆的聚四氟乙烯損壞；底部封口的硅橡膠硬；在復(fù)合和熟化過程中，部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)?；囊蚴苷澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）下降，脆性升高；材料在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆趨向。
根據(jù)內(nèi)封層材料的熱封性，選擇合適的加工溫度、壓力、熱封時(shí)間；改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整；利用聚四氟乙烯材料包覆；選擇合適硬度的硅橡膠墊。
熱封不，很容易造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)，所以，在吹膜機(jī)生產(chǎn)過程中，務(wù)必得到足夠重視！
這篇文章主要探討薄膜質(zhì)量，部分問題可以直接觀察到，還有很多問題需要儀器檢測(cè)才能得知。關(guān)于薄膜外觀的檢測(cè)，一個(gè)比較好的方法就是：發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，把膜樣保留下來，并做記錄，從而給后來人提供一個(gè)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練的機(jī)會(huì)。
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