無心磨床需滿足的特殊要求
無心磨床主要用于端面的精密磨削、外圓和車軸零件的圓錐面的大部分，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設(shè)備。無心磨床也適用于、航天、普通精密加工車間小批量、高精度要求的軸類零件的處理，用于紡織紡紗行業(yè)，粗紡機、機器、精梳機、加輥機等處理，無心磨床用于制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)、機、復(fù)印機、打印機、刻字機等膠輥加工適用于印刷、食品、制藥行業(yè)的全自動輸送滾筒、塑料加工。
無心磨床為減少機床的長度，一般應(yīng)在縱向往復(fù)運動和橫向進給運動中放置一動不動的砂輪架，無心磨床磨削精度一般為:圓度不超過3微米，表面粗糙度為0.63~0.32微米，高精度的圓磨床可達0.1微米和ra0.01微米，在圓筒磨床中，有幾種運動:砂輪的高速旋轉(zhuǎn)是磨削外圓的主要運動，與工作臺的縱向往復(fù)運動有關(guān)的題目是外圓的縱向進給運動，工件的主軸由外圓的圓周分布驅(qū)動，砂輪定期進行橫向進給運動。
無心磨床具有普通磨床的一般功能外，還須滿足如下的特殊要求：
1、盡可能組合多種磨削功能，實現(xiàn)在一臺無心磨床上能完成全部的磨削工序。
2、高動態(tài)精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性。
3、高度自動化和可靠的磨削過程。
提高生產(chǎn)率一般有兩種途徑：一是降低切削過程的時間；二是縮短輔助時間。在工件形比較簡單且加工步驟較少時，提高切削速度，減少切削時間是一種十分有效的措施。但當工件形狀復(fù)雜，加工步驟很多時，除了減少切削時間外，還須縮短輔助時間才能達到提高生產(chǎn)率的目的。
如無心磨床主軸箱裝在十字滑臺上，滑臺的導(dǎo)軌為液體靜壓支承，以提高支承面的阻尼和剛性?；_由液體靜壓絲杠驅(qū)動，以降低摩擦阻力和提高滑臺的動態(tài)特性。工件軸由伺服電機驅(qū)動并裝有精密角度編碼測量系統(tǒng)，構(gòu)成了數(shù)控的c軸。無心磨床主軸為電主軸，可進行無級變速。所用的砂輪磨料為立方氮化硼，切削速度可達165/s。在無心磨床上加工曲軸時，曲軸毛坯不必進行車、銑等粗加工，精鍛或精鑄后的曲軸坯可直接由磨削加工到最終尺寸。 由于無心磨床的x、z和c軸為數(shù)控聯(lián)動，故加工連桿軸頸時，只需由x和c軸聯(lián)動插補即可，而不必像普通磨床那樣，磨削連桿軸頸時需把曲軸裝夾在偏心夾具上，在加工不同方位曲拐時，只需主軸箱在z向作相應(yīng)移動，而不需要重新更換夾具或移至其他有相應(yīng)夾具的磨床上去加工。因此無心磨床采用高性能的曲軸磨床可大幅度地縮短切削時間，并把輔助時間降低至程度。無心磨床采用先進的數(shù)字伺服驅(qū)動系統(tǒng)，以確保聯(lián)動插補加工的形狀精度和位置精度，并采用在線測量系統(tǒng)以保證各軸頸的尺寸精度。