1.注漿材料、配合比
a、雙液注漿：
（1）采用po42.5號普通硅酸鹽水泥；水玻璃模數(shù)2.4—3.4，波美度30—40be；
（2）注漿材料采用雙液漿即：水玻璃（簡稱b液）+水泥漿（簡稱a液）。漿液配比及其相關(guān)參數(shù)指標(biāo)如下：
漿液配比：a液：水灰比為1:1；b液：水玻璃與水按1:2進(jìn)行稀釋；
雙液漿配比：a與b體積比為a:b=1:1。
b、化學(xué)漿液：
采取硫酸和水玻璃的混合液，主要達(dá)到止水效果。
（1）、硫酸：采用98%的濃硫酸；
（2）、水：采用自來水；
（3）、水玻璃：采用模數(shù)2.4—3.4，波美度30—40；
（4）、漿液配比：硫酸加水稀釋，以200：9質(zhì)量比配置稀硫酸；水和水玻璃以1:1質(zhì)量比配置水玻璃溶液。稀硫酸和水玻璃溶液以1:1配置進(jìn)行注漿。
2.洞門水平注漿
鉆孔：采用風(fēng)動鑿巖機(jī)從止?jié){墻上埋設(shè)的導(dǎo)向管進(jìn)行鉆孔，成孔直徑φ50。鉆桿頂進(jìn)時，注意保護(hù)管口不受損、變形，以便與注漿管路連接。導(dǎo)向管埋置個數(shù)為27個沿洞門鋼環(huán)均勻布置，沿垂直于洞門45°角方向；洞門水平注漿個數(shù)為44個，注漿角度與洞門成15度角。
由于圍護(hù)樁與地下連續(xù)墻之間易形成疏松體或水流通道，造成地下水土流失，因而應(yīng)對洞門周邊進(jìn)行“死角”封閉加固。導(dǎo)向管施工主要對死角進(jìn)行封閉控制。
3.加固方法
（1）在圍護(hù)樁與結(jié)構(gòu)側(cè)墻接縫位置，沿垂直于洞門45°角方向鉆孔注漿，孔位均勻分布，最低不少于27個鉆孔。
（2）按設(shè)計順序依次對每個孔進(jìn)行鉆孔注漿，其原則是：鉆孔時每次達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行注漿，有砂有水時，不管長度多少，出砂出水就注。依此往復(fù)循環(huán)，直至設(shè)計終孔為止。
總體注漿順序：先環(huán)向、后中間、由下至上、由邊向中。
（3）注漿時，嚴(yán)格控制漿液濃度及壓力，根據(jù)壓力變化，及時調(diào)整漿液濃度，直到達(dá)到設(shè)計終壓為止。
注漿以注漿壓力控制為主，首先采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿。注漿時通過控制注漿壓力控制注漿量。當(dāng)注漿壓力較小，而注漿量較大時增大水泥漿的濃度，直至終壓達(dá)到2.5～3.0mpa，持續(xù)注漿至設(shè)計孔位深度。
（4）注漿參數(shù)：
注漿壓力與地層的密度、強度、鉆孔深度及注漿次序等因素有關(guān)。根據(jù)現(xiàn)場鉆探結(jié)果，端頭位置所處的地層主要為砂層，以及強風(fēng)化泥巖層，考慮到注漿管壓力損失并需要結(jié)合現(xiàn)場試驗結(jié)果，暫定注漿壓力控制在1.0～1.5mpa，容許最大注漿壓力為2.0mpa。
注漿擴(kuò)散距離：最遠(yuǎn)可達(dá)3~5米。已有的實踐經(jīng)驗證明，加固土體在設(shè)計的洞門圈以外達(dá)到1.0~1.5米是完全有保障的，同時也滿足土體加固的要求。
注漿漿液濃度：注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比為1：1，水泥漿和水玻璃的體積比為1:1。
安裝注漿泵站等設(shè)備。注漿前，先關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵，進(jìn)行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。然后將注漿泵吸管放入漿液中（吸頭用濾網(wǎng)包緊），進(jìn)行正式注漿。
4．技術(shù)要點
⑴導(dǎo)向鋼管外插角必須嚴(yán)格照圖施工，保證注漿管外插角度。
⑵各孔注漿時，間隔進(jìn)行，以保證漿液擴(kuò)散效果。