蛇簧聯(lián)軸器內(nèi)外齒滲氮表面斑點(diǎn)泵軸的作用主要是傳遞動(dòng)力，支撐葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。泵軸與電動(dòng)機(jī)軸采用分體結(jié)構(gòu)時(shí)，兩者之間可通過蛇形彈簧聯(lián)軸器連接。帶有內(nèi)齒的外套和帶有外齒的內(nèi)套組成蛇形彈簧聯(lián)軸器，運(yùn)用內(nèi)外齒的嚙合傳遞扭矩。這種形式的連接，可以傳遞大的扭矩并允許比較大的軸向偏移量，對于安裝的精度要求相對不高。
聯(lián)軸器的性能關(guān)系到整個(gè)核主泵的效率，以及穩(wěn)定運(yùn)行，對聯(lián)軸器的材料及加工。質(zhì)量要求嚴(yán)格核主泵泵軸安裝過程中發(fā)現(xiàn)蛇形彈簧聯(lián)軸器內(nèi)外套的滲氮內(nèi)外齒表面出現(xiàn)了尺寸3.10mm顏色比正常區(qū)域略深且金屬光澤暗淡的表面斑點(diǎn)缺陷，這類表面斑點(diǎn)缺陷不僅影響核主泵泵軸的表觀質(zhì)量，也可能對穩(wěn)定服役具有潛在危害，泵軸蛇形彈簧聯(lián)軸器材料為42crm結(jié)構(gòu)鋼。針對內(nèi)外齒滲氮表面出現(xiàn)的斑點(diǎn)缺陷，主要從3個(gè)方面進(jìn)行原因分析，原材料成分組織不均勻；機(jī)械加工過程所致；滲氮過程產(chǎn)生。
經(jīng)過對加工毛坯成分化驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)合金成分異常，排除了原材料不均勻的原因。影響齒面表觀質(zhì)量的機(jī)械加工工序分別是數(shù)控銑內(nèi)外齒和光飾整體聯(lián)軸器，銑床刀具和光飾磨塊的加工路徑及其與齒形聯(lián)軸器內(nèi)外套的加工作用方式，不可能產(chǎn)生表面斑點(diǎn)缺陷，同樣排除了機(jī)械加工的原因。根據(jù)表面斑點(diǎn)缺陷硬度比其他區(qū)域偏低，可能的產(chǎn)生原因來自滲氮過程。齒形聯(lián)軸器除內(nèi)外齒表面均需涂刷防滲劑進(jìn)行防滲保護(hù)。
齒面防滲劑殘留或者未清除的表面油污、機(jī)械加工過程的冷卻劑等異物遮蓋均可能影響滲氮效果。通過實(shí)驗(yàn)?zāi)M防滲劑表面殘余對滲氮過程的影響，利用掃描電鏡、電子探針、x射線衍射儀，以及維氏硬度計(jì)分別對滲氮層斑點(diǎn)缺陷進(jìn)行觀察和檢測，給出滲氮表面斑點(diǎn)缺陷成因和消除措施。蛇簧聯(lián)軸器工作環(huán)境苛刻，包括滲氮在內(nèi)的每一道加工工序質(zhì)量控制都要嚴(yán)格，對發(fā)生的缺陷認(rèn)真分析原因，采取相應(yīng)的對策，就會(huì)減少甚至避免缺陷的產(chǎn)生，保證蛇形彈簧聯(lián)軸器的加工質(zhì)量。