氣動高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求
煙氣蝶閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)結(jié)合閥門的工況使用條件。在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，煙氣蝶閥的設(shè)計可采用平面斜板式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據(jù)閥門口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5%以內(nèi)，可以滿足煙氣蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，煙氣蝶閥的設(shè)計可采用垂直板式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2 %以內(nèi)。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過機械加工達到設(shè)計要求。
對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，煙氣蝶閥設(shè)計采用杠桿式平面結(jié)構(gòu)。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿足高密封性能的管網(wǎng)設(shè)備工藝要求。煙氣蝶閥主體密封依據(jù)不同工況選用不同結(jié)構(gòu)，有利于閥門生產(chǎn)和工況使用。煙氣蝶閥軸端結(jié)構(gòu)設(shè)計采用具有隔熱和密封效果優(yōu)良的外置式支撐結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)閥門二軸端先密封后支撐，便于調(diào)節(jié)的功能，不會產(chǎn)生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機構(gòu)與傳動機構(gòu)連接時，加裝隔熱套都能有效遠離高溫環(huán)境對傳動裝置的影響，保證閥門正常工作。大口徑煙氣蝶閥的閥體和蝶板應(yīng)依據(jù)工況要求采用鑄造或焊接形式，均應(yīng)配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產(chǎn)品的剛性，防止產(chǎn)品變形。煙氣蝶閥在管網(wǎng)中的安裝位置和管網(wǎng)布局對閥門的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門開啟端或閥門連接轉(zhuǎn)角處設(shè)計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過多，以利于蝶板的轉(zhuǎn)動。
5.氣動高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求
5.1 壓力·溫度額定值
5.1.1 蝶閥的壓力－溫度額定值按間體、 內(nèi)件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的較小值確定。
5.1.2 鐵制材料的壓力-溫度在額定值應(yīng)符合 gb/t 17241.7 的規(guī)定．
5.1.3 鋼制材料的壓力-溫度額定值應(yīng)符合 gb/t 12224 的規(guī)定．
由于閥門類型、 密封件材料或其他因素等原因， 有些場合需對蝶閥的壓力度進行限制，此時所將最大允許的壓力、溫度標(biāo)注在閥門銘牌上。
5.2 結(jié)構(gòu)長度
結(jié)構(gòu)長度按 gb/t 12221的規(guī)定，而公稱壓力大于pn40或公稱尺寸大于dn4000的蝶閥，結(jié)構(gòu)長度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同確定。
5.3 結(jié)構(gòu)
5.3.1 蝶閥應(yīng)保證當(dāng)?shù)逄幱陉P(guān)閉位置時， 內(nèi)件不得旬任何部位超出閥體的連接端面．
5.3.2 制造廠應(yīng)提供蝶閥全開時啟閉件超出閥體連接端面的所有必要尺寸．
5.4氣動高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求性能要求
5.4.1 殼體強度
??蝶閥在殼體強度試驗后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，殼體承壓面與任何固定的閥體連接處不應(yīng)有可見滲漏，內(nèi)件不得有殘留變形。
5.4.2 密封性能
蝶閥在全關(guān)位置的泄漏量符合 gb/t 13927-2008 中 d級的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。
5.4.3 最大流速
蝶閥最大流速應(yīng)能符合表l的規(guī)定或按訂貨合同的要求．當(dāng)?shù)y下游側(cè)直接對大氣排放時，排放端流速應(yīng)不超過表l的規(guī)定， 否則買方汀貨時應(yīng)注明．
5.4.4 流量系數(shù)和流阻系數(shù)
閥門制造商應(yīng)提供蝶閥在全開時的流量或流阻系數(shù)，對于截斷型蝶閥流阻系數(shù)的測量，按gb/t 30832的規(guī)定進行．
5.4.5 空載啟閉操作在空載情況下操作3次，配置的驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無卡阻和異響等現(xiàn)象，并能達到密封要求。
5.4.6 帶壓啟閉操作公稱尺寸不大于 dn2000 的閥門， 應(yīng)在:最大允許工作壓差下操作 20 次：公稱尺寸大于 dn2000 的閥門， 在最大允許工作壓差下操作1次．配置的驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥， 無卡阻和異響等現(xiàn)象， 并能達到密封要求．
5.5 氣動高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求外觀質(zhì)量
5.5.1 產(chǎn)品外觀面應(yīng)平整、 無飛邊、 無梭角， 標(biāo)記應(yīng)清晰、 端正．
5.5.2 蝶閥的涂層應(yīng)平整、 色澤一致， 不應(yīng)有流痕、 掛漆 、 漏漆、 脫落、 起泡等缺陷．
5.6 焊接
5.6.1 當(dāng)閥體采用焊接結(jié)構(gòu)時，焊接應(yīng)符合 gb 150 （所有部分〉的規(guī)定．
5.6.2 閥門承壓件焊接和補焊工藝應(yīng)按 nb/t 47014的規(guī)定進行工藝評定，所有的印定試驗應(yīng)有評定記錄的書面程序文件． 焊后熱處理應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)進行5.7 閥體．
5.7 閥體
5.7.1 若閥體采用法蘭連接， 灰鑄鐵和球墨鑄鐵法蘭連接尺寸和密封面形式按 gb/t 17241.6 的規(guī)定：鋼制法蘭連接尺寸和毯c封面形式核 gb廳 9113 的規(guī)定：鑄造閥體法蘭背面應(yīng)放 gb/t 152.4 的規(guī)定鏜孔．
5.7.2 對焊接端坡口形式及尺寸按 gb/t 12224 的規(guī)定或按訂貨合同的要求．
5.7.3 閥你可以整體鑄成， 也可焊接而成．
5.7.4 閥體兩銷法蘭螺栓孔相對于閥體兩端公共中心線的位置度公室主應(yīng)符合表 2 的規(guī)定．
5.7.5 法蘭螺栓孔一般采用通孔，當(dāng)短系列或結(jié)構(gòu)設(shè)計需要時允許采用螺孔。螺孔的深度至少應(yīng)等于 l倍螺紋直徑，當(dāng)螺孔靠近閥軸時， 允許縮短到 0.67 倍螺紋直徑， 但需進行校核．
5.7.6 鐵制閥體的最小壁厚按 gb/t 12238 的規(guī)定， 鋼制體的最小壁厚按 gb/t 12224的規(guī)定．壓力大于pn40 或公稱尺寸大于dn4000 的蝶閥，閥體厚度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合間的要求．
5.7.7 對公稱尺寸不小于dn800 的雙法蘭連接蝶閥. 應(yīng)設(shè)置地腳支撐和固定螺栓孔，對于鑄造形式的閥體，支撐宜采用分體裝配形式。
5.7.8 閥體上應(yīng)標(biāo)有指示蝶閥密封方向或主密封方向的箭頭。
5.8 氣動高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求閥座及蝶板密封面
5.8.1 閥座、 蝶板密封面可在閥或蝶板上直接加工，也可堆焊其它金屬密封材料，或采用整體式金屬密封圈、金屬彈性密封圈等形式。
5.8.2 閥座、蝶板密封圈與閥體或蝶板的連接可采用焊接、賬接、嵌裝連接螺栓連接。
5.8.3 對于堆焊閥座和蝶板密封面，加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm,堆焊或焊接閥座或蝶板密封面焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力，以保證在使用中不發(fā)生變形或滲漏。
5.9 蝶板
5.9.1 蝶板設(shè)計時應(yīng)避免與前后管道和法蘭發(fā)生干涉。
5.9.2 蝶板應(yīng)避免直角過渡和突變以減小流阻。
5.9.3 蝶板厚度不宜超過閥桿直徑的2.25倍。
5.9.4 蝶板在1.5 倍最大允許壓力下不發(fā)生有害變形和不發(fā)生損壞．
5.10 閥桿
5.10.1 閥桿的能承受蝶板在 1.5 倍最大允許以壓差下的載荷。
5.10.2 閥桿可設(shè)計成一個整體軸，也可設(shè)計成兩個分離的短軸，其嵌入軸孔的長度不應(yīng)小于軸徑的1.5倍。
5.10.3 閥桿和蝶板的連接強度應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大扭矩。其連接部位應(yīng)設(shè)置防松結(jié)構(gòu)，以確保在使用過程中有振動時不松動。
5.10.4 當(dāng)軸與蝶板連接出現(xiàn)故障或出現(xiàn)損壞時，軸不會由于內(nèi)壓作用而使其任何部分從閥門中脫出。設(shè)計不應(yīng)依靠驅(qū)動裝置（如齒輪驅(qū)動裝置． 執(zhí)行機構(gòu)、 手柄〉防止閥桿的脫出。
5.10.5 當(dāng)驅(qū)動裝置拆除時， 閥桿保持原有位置不變．
5.11 閥桿軸承
5.11.1 在閥體兩端軸座內(nèi)應(yīng)設(shè)置軸承。在蝶閥的使用中，軸承能承受閃桿所傳遞的最大負荷，且蝶板和閥桿轉(zhuǎn)動靈活．
5.11.2 有軸向力的閥門，應(yīng)在閥桿端部設(shè)置推力軸承， 以承受軸向推力和控制蝶板的轉(zhuǎn)向竄動，不允許用彈性擋圈來止推。
5.12 閥桿密封
5.12.1 穿過閥體與驅(qū)動裝置連接的閥桿應(yīng)設(shè)置閥桿密封．閥桿密封可采用v形填料、0形密封圈或其他成形填料．
5.12.2 采用0形密封圈時，應(yīng)將其安裝在可拆卸的耐腐性能不低于閥體材料的槽內(nèi)；采用成形填料時填料函的深度應(yīng)不少于4圈填料的高度．
5.12.3 不論采用何種閥桿密封填料， 在不拆卸閥桿的悄況下， 都應(yīng)可以更換密封填料．
5.12.4 壓蓋螺栓應(yīng)穿過壓蓋孔， 不允許在壓蓋上使用開口槽．
氣動高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)：
執(zhí)行器型號
gt、at、aw系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力
0.4～0.7mpa
氣源接口
g1/4、g1/8、g3/8、g1/2
環(huán)境溫度
-30～+70℃
作用形式
單作用執(zhí)行機構(gòu)、雙作用執(zhí)行機構(gòu)
可配附件
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
采用gt/at/aw氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列aw型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁合金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、is05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
氣動高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求主要零件材料：
零件名稱
材料
閥體
碳鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
蝶板
鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
密封圈
與閥體相同
閥桿
碳鋼、2cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼
填料
氟塑料、柔性石墨
氣動高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求主要性能規(guī)范：
公稱通徑
dn（mm）
50～2000
公稱壓力
pn（mpa）
0.05
0.25
0.6
試驗壓力
強度試驗
0.075
0.375
0.9
密封試驗
≤1.5%泄漏量
適用介質(zhì)
煤氣、含塵氣體、煙道氣等。
適用溫度
-40～+800℃
5.13 氣動高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求驅(qū)動裝置
5.13.1 蝶閥的驅(qū)動可采用手動（包括直接用手輪或手柄驅(qū)動〉、 齒輪驅(qū)動、 蝸輪驅(qū)動、 氣動、 液動和電動等形式．
5.13.2 驅(qū)動裝置應(yīng)能保證蝶閥在最大允許工作壓蓋和最大流速的工況下正常操作．
5.13.3 當(dāng)?shù)y的工作溫度不小于300℃時， 應(yīng)采取隔熱措施以保證驅(qū)動裝置正常工作．
5.13.4 驅(qū)動裝置與閥體連接法蘭或二級驅(qū)動裝置連接法蘭的連接尺寸按gb/t 12223的規(guī)定．
5.13.5 當(dāng)用手輪〈包括驅(qū)動裝置的手輪〉或孚柄操作蝶閥（除用戶另有要求外〉時，應(yīng)設(shè)計成順時針方向轉(zhuǎn)動時然閥關(guān)閉。
5.13.6 手輪的輪緣或輪芯上應(yīng)設(shè)置明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和 關(guān) 字，關(guān) 字應(yīng)放在箭頭的前端；也可標(biāo)上開、 關(guān)兩向的箭頭和 開關(guān) 字樣．
5.13.7 在蝶閥驅(qū)動裝置上應(yīng)設(shè)置表示蝶板位置的開度指示機構(gòu)和蝶板在金開和全關(guān)位置的限位機構(gòu)．
5.13.8 對于公稱尺寸不小于 dniooo 的蝶閥， 可在閥體內(nèi)腔設(shè)置擋塊， 以防止因蝶板超過關(guān)閉位置而造成泄漏．
5.13.9 當(dāng)使用蝸輪傳動時， 蝸輪必須是自鎖的． 如有要求， 應(yīng)提供完成全開或會關(guān)操作所必要的轉(zhuǎn)圈數(shù)．
5.13.10 無論采用何種驅(qū)動裝置操作， 用孚輪或孚柄操作時， 操作力應(yīng)不大于 360n.
5.13.11 在用手柄直接驅(qū)動的場合， 當(dāng)閥門全開時， 操作手柄應(yīng)平行于流向．手柄在會開或全關(guān)位置應(yīng)提供可靠的控制．手柄應(yīng)安裝牢固并可拆下和更換．
5.13.12 驅(qū)動裝置的輸出扭矩應(yīng)不小于閥門最大壓差工況下操作扭矩的 l.25 倍．
5.13.13 對于不帶驅(qū)動裝置的蝶閥， 應(yīng)提供在規(guī)定的放大流速和 20℃時最大允許壓差下的必需力矩值。
氣動高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求安裝時應(yīng)該注意以下幾個問題：
1、使用金屬墊圈必須保證負荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產(chǎn)生的應(yīng)力給蝶閥帶來附加壓力，使閥門法蘭及管道變形。
2、煙氣蝶閥安裝在較長管道的地方時，應(yīng)安裝支承架。
3、煙氣蝶閥安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，使蝶板的開啟方向與管道介質(zhì)流向一致，有利于介質(zhì)流速的自清灰作用。
4、加強管網(wǎng)整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點以上，可以減少低溫粘結(jié)性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點，可以避免酸汽在受熱管壁上的結(jié)露，控制三氧化硫的生成率，則煙氣蝶閥使用效果會更好。蝶閥的安裝位置隨著管道的設(shè)計有橫向、豎向及彎角等不同位置，一般豎管安裝煙氣蝶閥使用效果較好，不易積灰，橫管次之，彎角處效果 差。煙氣蝶閥進出口兩側(cè)轉(zhuǎn)彎處 易形成偏流和灰堵，閥門操作力矩將有所增大。
5.14 氣動高溫?zé)煔獾y技術(shù)要求無損檢測
5.14.1 主要承壓件焊接接頭的無損檢測應(yīng)在其形狀尺寸檢查、 外觀目視檢查合格后進行．
5.14.2 焊接接頭的無損檢測方法和合格指標(biāo)應(yīng)符合 gb 150 （所有部分）的規(guī)定．
5.14.3 經(jīng)無損檢測后進行焊接返修的承壓件的焊接接頭應(yīng)采用原檢測方法重新檢測．
5.14.4 焊接連接的閥門的對外焊接坡口應(yīng)進行表面無損檢測，不得有分層、 裂紋等缺陷．
5.15 材料
5.15.1 主要零件材料應(yīng)根據(jù)工作壓力、 工作溫度、 介質(zhì)等因素選用， 其主安零件推薦材料見表3. 允許設(shè)計者選用力學(xué)性能不低于表3中所列材料的其他材料．所有材料均應(yīng)符合相應(yīng)材料最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定．使用其他金屬材料的力學(xué)性能、 化學(xué)成分由用戶和制造方協(xié)商確定， 也可按 jb/t 5300 的規(guī)定．
5.15.2 鑄鐵不能用于承受毒性程度為、 高度或中度的危害介質(zhì)，以及不能用于設(shè)計壓力不小于 0.15 mpa 的易爆介質(zhì)的受壓元件．灰鑄鐵設(shè)計壓力不大子 1.0 mpa ，溫度為－10℃～200℃；球墨鑄鐵設(shè)計壓力不大于 2.5 mpa， 溫度為－10℃～300℃．
5.15.3 當(dāng)最高工作壓力不小于0.1mpa （表壓〉且工作壓力與容積的乘積大于2.5 mpa • l，介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體時，閥體的簡體材料不能選用q235a, 而此時q2358和q23sc適應(yīng)的設(shè)計壓力也成小于1.6 mpa.
關(guān)鍵詞：執(zhí)行機構(gòu) 電磁閥 行程開關(guān)