常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象
周期性滲漏
1、耐腐蝕泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大, 輔助密封與軸的過(guò)盈量大, 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在耐腐蝕泵翻轉(zhuǎn)動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到補(bǔ)償位移。
對(duì)策: 在耐腐蝕泵裝配機(jī)械密封時(shí), 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)) 。
2、密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對(duì)策: 油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
3、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
日常的合理使用和維護(hù)有利于減少泄露的發(fā)生，以下內(nèi)容將介紹耐腐蝕泵的使用與維護(hù)
日常使用注意事項(xiàng)
1、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的升溫情況軸承的溫度不應(yīng)大于55℃極限溫度不應(yīng)大于95℃。
2、注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化要控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)的。定期更換機(jī)油一般情況下每1500小時(shí)后要更換新油一次。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢查待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、絕不允許用吸入管路上的閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量以免產(chǎn)生汽蝕。
5、泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下*運(yùn)行如果必須在此條件下應(yīng)在出口管路上安裝旁通管使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
對(duì)策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。
使用及維護(hù)保養(yǎng)方法
1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵試看泵是否靈活，然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。[5]
2、向懸架內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線(xiàn)之間。
3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。
4、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表。
5、開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
6、盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在率點(diǎn)附近*運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得大的節(jié)能效果。
7、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承升溫不超過(guò)環(huán)境溫度35度，溫度不超過(guò)80度。
8、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
9、泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
10、泵在工作的個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油。以后每隔500小時(shí)，換油一次。
11、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。
12、泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，須將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將水放凈，防止凍裂。
13、泵*停用，須將泵全部拆開(kāi)，擦干水份，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。