精密數(shù)控外圓磨床是一種高精度的磨削設備，它可以對各種材料進行高精度的外圓磨削。磨削是一種通過去除材料表面層來提高工件精度和表面粗糙度的加工方法。在精密數(shù)控外圓磨床中，磨削形式的選擇直接影響到工件的精度和表面質量。下面將介紹精密數(shù)控外圓磨床的幾種常見磨削形式。
1.縱磨法
縱磨法是一種常用的磨削方法，它通過將砂輪軸與工件軸線平行，使砂輪和工件之間形成輪齒的嚙合關系，通過砂輪的進給實現(xiàn)磨削。在縱磨法中，砂輪的進給速度較慢，磨削深度較小，因此可以獲得較高的表面質量和精度。但是，由于砂輪和工件的接觸面積較小，磨削效率相對較低。
2.橫磨法
橫磨法是一種先進的磨削方法，它通過將砂輪軸與工件軸線垂直，使砂輪和工件之間形成平行的切線，通過砂輪的高速旋轉和工件的進給實現(xiàn)磨削。在橫磨法中，砂輪的進給速度較快，磨削深度較大，因此可以獲得較高的生產(chǎn)效率。但是，由于砂輪和工件的接觸面積較大，磨削過程中容易產(chǎn)生熱量和力矩，因此需要采用冷卻液進行冷卻和防止工件變形。
3.混合磨削法
混合磨削法是一種將縱磨法和橫磨法相結合的磨削方法，它通過將砂輪軸與工件軸線形成一定的角度，使砂輪和工件之間形成斜向的切線，通過砂輪的高速旋轉和工件的進給實現(xiàn)磨削。在混合磨削法中，砂輪的進給速度和磨削深度介于縱磨法和橫磨法之間，因此可以獲得較高的生產(chǎn)效率和較高的表面質量。
總之，精密數(shù)控外圓磨床的磨削形式有縱磨法、橫磨法和混合磨削法。不同的磨削形式適用于不同的工件材料和加工要求，選擇合適的磨削形式可以提高工件的精度和表面質量，同時提高生產(chǎn)效率。在實際應用中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的磨削形式。