以下筆者將為您介紹連云港吸附式干燥機的應(yīng)用現(xiàn)狀及節(jié)能減排趨勢！
當前，我國各種壓縮機所用的耗電量占到全國總發(fā)電量的10%左右，吸附式干燥器主要是無熱再生和微加熱再生，再生能量消耗高達15%~20%。近幾年來大力推廣的節(jié)能鼓風(fēng)式和壓縮式干燥器，也有一定的應(yīng)用局限性，需要針對不同地區(qū)、改進用途、改造型號，以進一步追求節(jié)能減排，更有一些新技術(shù)、新工藝、新工藝被開發(fā)應(yīng)用，如等。
不產(chǎn)生熱量再生：這種方法也叫自熱式再生，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用維護方便。不利因素：高耗能高達15~20%(再次發(fā)火14%，卸放量2%，無負荷調(diào)整損失3~5%)且全部為高質(zhì)量壓縮空氣，國外一般只適用于小排量的氣體，每分鐘10m3以上的空壓站應(yīng)限制使用。
微熱再生：該型式在市場上已經(jīng)兩級分化，外型尺寸為一類，吸附劑裝料基本上等效于無熱量再生型，只增加了一小部分，加溫70~90℃，吸附時間比不加熱再生時間要長一些(一般不需加熱5分鐘左右，這種微加熱大約需要10~15分鐘)，所以也可以縮寫為“短流、微熱型”。這一類型的再生氣量仍然保持在15%左右，由于需要增加吹冷期，進一步消耗再發(fā)氣和加熱器的能耗，所以它的總能耗一般要高于無熱再生的10%左右，在節(jié)約能源方面，沒有可取的地方，而對高壓冷干加吸附由于起點不同，就會有另一種選擇。另外一種類型的微熱再生干燥機與“短流、小微熱”相對應(yīng)，即外型尺寸、加料量、吸附周期、加熱功率接近于熱源。在理論上，它的能量消耗為無熱再生氣消耗的一半，如果在設(shè)計、控制上充分優(yōu)化，它的總能耗比不產(chǎn)生熱量的再生少10%左右。由于微熱式仍需消耗大量優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品氣，而其他有熱再生的節(jié)能優(yōu)勢更加明顯，因此微熱再生型已在國外遭遇淘汰。
外部加熱：多采用高壓風(fēng)扇(離心或旋渦)供電，吸收空氣加熱再生，利用產(chǎn)品減壓吹冷，能耗較低，能耗較低，該系統(tǒng)降低了50%左右，并且可以適應(yīng)各種型號的空氣壓縮機，并且可以根據(jù)空氣壓縮機的負荷變化來實現(xiàn)再生能量調(diào)節(jié)，進一步實現(xiàn)節(jié)能減排。
再生型：壓縮熱(余熱)型：本設(shè)備主要用于無油機組，多數(shù)為大型離心空氣壓縮機，無油螺旋機及無油活塞機。由于其主要特點是熱風(fēng)*入再生塔，取水后冷卻分離，然后進入吸附塔脫水。如果空氣壓縮機排出的氣體中含有油，那么油蒸汽就不能在高溫下實現(xiàn)凝結(jié)和過濾除油，所以噴油螺桿和帶油潤滑活塞空氣壓縮機都要先把排出的高溫氣冷卻到常溫，然后再進入吸附式干燥器。采用壓縮熱再生技術(shù)可以大限度地降低再生能源的消耗，理論上只發(fā)生在吹冷期，因此在離心機后應(yīng)盡量配置壓縮熱型干燥器。這類干燥器除了受空氣壓縮機型號的限制外，還有兩個先天的缺點限制了它的使用：一是成品氣露點(含水率)不能太低；二是再生塔與吸附塔切換一段時間后，產(chǎn)品氣會出現(xiàn)較大范圍的漂移。前一種情況是由于現(xiàn)有壓縮機排氣溫度偏低(進口機≤120℃，國產(chǎn)機≤140℃)，后者是由于低溫吹冷導(dǎo)致吸附劑在高溫下(高于分子篩60℃，鋁膠高于45℃)吸附能力顯著下降。
吸附式干燥器節(jié)能降耗的核心是降低再生氣量，而降低再生氣量的核心是減少吹冷氣量，前者出現(xiàn)鼓風(fēng)外熱，加熱式，加熱式可分為改良式和零排式，其零排式可分為吹式和吹式兩種，近幾年來，在天然氣脫水裝置中大量采用的等壓式再生方式在加熱和吹冷全過程中實現(xiàn)了循環(huán)利用。
以上就是我為您介紹連云港吸附式干燥機在節(jié)能減排方面的應(yīng)用現(xiàn)狀和趨勢！希望能幫助大家理解，內(nèi)容提供參考，需要咨詢的可以與我們廠家聯(lián)系。