柱塞泵一般是用來(lái)輸送化工液體物料的，其排出液體壓力較高，檢修技術(shù)復(fù)雜，組裝和零部件質(zhì)量要求高，下面以臥式三柱塞泵為例介紹柱塞泵的檢修。
拆卸三柱塞往復(fù)泵時(shí)，在已停車的情況下，應(yīng)通知化工操作人員切斷化工介質(zhì)，進(jìn)行必要的工藝處理，落實(shí)各項(xiàng)安全措施后，可按下述步驟進(jìn)行。
①拆下聯(lián)軸器罩，斷開(kāi)泵和減速箱、減速箱和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器。
②拆除單級(jí)單吸油泵、所有油管線及泵進(jìn)出口管道。
③拆除罩殼。
④拆除十字頭法蘭，使十字頭與柱塞分開(kāi)，取出球面墊。
⑤拆除十字頭壓板，沖出十字頭銷，要仔細(xì)拆卸，切莫將機(jī)件碰壞。
⑥盤(pán)動(dòng)曲軸，使連桿和十字頭分開(kāi)，取出十字頭。將連桿大頭盤(pán)到上方，測(cè)量連桿螺栓長(zhǎng)度，并作記錄。松掉連桿螺栓的螺母，抽出連桿螺栓，再測(cè)量連桿螺栓長(zhǎng)度，記錄兩次測(cè)量結(jié)果，比較螺母上緊后螺栓長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而使螺栓緊力有度。取出連桿，將連桿大頭軸瓦及小頭襯套卸下。吊出曲軸，拆除曲軸兩端軸承。
⑦松開(kāi)調(diào)節(jié)螺母，抽出柱塞；取出填料、填料套、導(dǎo)向套。
⑧拆除缸蓋螺栓，拆下缸蓋；取出上墊圈、上缸套、中墊圈、出口單向閥；取出下、下墊圈、進(jìn)口單向閥。
在拆卸過(guò)程中，對(duì)拆下的零件要不磕不碰不落地，做好標(biāo)記，擺放有序。拆卸完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗，并按零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)檢查，以便決定修復(fù)或更換新的備件。
臥式三柱塞泵的主要零部件檢修
1.曲軸
清洗曲軸，吹凈潤(rùn)滑油孔，用放大鏡檢査有無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，在車床上檢查兩端主軸頸的徑向跳動(dòng)量，允許偏差0.03mm,兩主軸頸同軸度誤差應(yīng)在0.03mm以內(nèi),直線度偏差小于0.3mm，用水平尺測(cè)量曲拐軸中心線與主軸中心線平行度偏差，允許8差為0.015?0.20mm。主軸頸的圓柱度、圓度偏差不允許超過(guò)主軸頸公差之半，如果超過(guò)此值，在安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，需噴鍍后磨削加工。在安裝滑動(dòng)軸承時(shí)，可直接磨削加工。曲拐袖頸的圓柱度、圓度偏差不允許超過(guò)曲拐軸頸公差之半，如果超過(guò)此值，應(yīng)進(jìn)行磨削加。軸上有不深的劃痕，可用油石打磨消除，劃痕深度達(dá)0.1mm以上，油石打磨消除不了時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磨削加工。軸頸的直徑減少量達(dá)到原直徑的3%時(shí)，應(yīng)更換新的曲軸。
2.連桿
連桿不得有裂紋等缺陷，必要時(shí)可進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。連桿大頭與小頭兩孔中心線的平行度偏差應(yīng)在0.30mm/m以內(nèi)。檢查連桿螺栓孔，若孔損壞，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行鉸孔修理。鉸孔后，應(yīng)配以新的連桿螺栓。連桿螺栓：連桿螺栓應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷。根據(jù)歷次檢修記錄，檢查連桿螺賬度，長(zhǎng)度伸長(zhǎng)量超過(guò)規(guī)定值時(shí)，就不能繼續(xù)使用。
3.十字頭組件
十字頭體用放大鏡檢查，不允許有裂紋等缺陷。十字頭銷進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷，并測(cè)量其圓柱度和圓度偏差，十字頭銷和連桿孔的接觸面用涂色法檢查，應(yīng)接u良好。如果連桿孔呈楠圓形，可用鉸刀修理，再配以新的銷、套。檢查球面墊的球面，不允許有h痕等缺陷，檢查十字頭與滑板接觸磨損情況，檢查滑板螺栓。
4.柱塞
柱塞端部的球面不允許有凹痕等缺陷，柱塞表面硬度要求為45?55hrc，柱塞表面粗s度不高于rao.sfxm。柱塞不應(yīng)彎曲變形，表面不應(yīng)有凹痕、裂紋，如果有拉毛、凹痕等陷，可進(jìn)行磨削加工。柱塞圓柱度偏差不超過(guò)0.15?0.20mm，圓度偏差不超過(guò)1.08?0.10mm。
5.軸封
大修時(shí)，填料應(yīng)用事先制成的填料環(huán)進(jìn)行全部更換。填料函上有密封液系統(tǒng)，密封液管道必須通暢。導(dǎo)向套內(nèi)孔巴氏合金如有拉毛、磨損等嚴(yán)重缺陷，則需更換新的導(dǎo)向套。調(diào)節(jié)燦母應(yīng)進(jìn)行探傷檢査，不允許有裂紋等缺陷。
缸體
對(duì)缸體進(jìn)行著色探傷檢查，若發(fā)現(xiàn)裂紋，原則上要更換新備件，但如尿素裝置中的氨基權(quán)胺齒輪油泵等，因缸體用材貴重，不宜輕易報(bào)廢，為防止裂紋延伸，可用砂輪打磨，繼續(xù)使用,凡經(jīng)這樣處理的，以后的每次拆修均需詳細(xì)檢查，觀察缺陷有無(wú)再生或發(fā)展。
6.大修時(shí)對(duì)缸體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25倍。缸體的圓度、圓柱度偏不應(yīng)超過(guò)0.50mm，否則，進(jìn)行光刀，光刀后配以新的缸套。進(jìn)出口單向閥
7.閥口、閥座，視損壞輕重程度，進(jìn)行研磨或光刀。彈簧、絲桿如有裂紋等缺陷，必須更換新備件。上下閥套的外圓及端面，不允許有拉毛、凹痕等缺陷。墊圈若有斷裂、壓痕或變形等缺陷，則更換新備件。
8.軸承
主軸承外圈應(yīng)與上蓋、機(jī)座緊密貼合，用涂色法進(jìn)行檢査，接觸面積不少于表面積的70%?75%，且斑點(diǎn)應(yīng)分布均勻。主軸承蓋與機(jī)座接觸的平面，應(yīng)處理干凈，軸瓦的刮研應(yīng)符合質(zhì)量要求。連桿軸瓦瓦背應(yīng)緊密貼在座上，用涂色法檢査，接觸面積不少于表面積的70%?75%，且斑點(diǎn)應(yīng)分布均勻。
臥式三柱塞泵的組裝與調(diào)整
各零部件經(jīng)檢查、修復(fù)或更換，并且達(dá)到質(zhì)量要求后，可進(jìn)行組裝。組裝過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
①組裝的順序與拆卸的順序基本相反，即zui后拆卸的要zui先安裝，zui先拆卸的要zui后安裝。
②檢查、復(fù)緊機(jī)座的地腳螺栓后，用方水平尺分別放在主軸孔及十字頭滑道處，檢查機(jī)座橫向及縱向水平度偏差，橫向允許偏差為0.05mm/m，縱向允許偏差為0.10mm/m,超出此范圍，需進(jìn)行調(diào)整。
③檢査、調(diào)整各部間隙符合要求。
④測(cè)量緊固后的連接螺栓長(zhǎng)度，并作記錄。
⑤按拆卸時(shí)所做的標(biāo)記將零部件各就各位，不要互換。
⑥組裝時(shí)，十字頭球面墊的球面與柱塞球面要稍有間隙，不能壓死，其目的在于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞與十字頭中心在安裝中若有微小的偏差能得到一定的補(bǔ)償。