顎式破碎機(jī)的機(jī)架大多采用焊接結(jié)構(gòu)，而且機(jī)架工作時(shí)受力情況惡劣，嚴(yán)重影響其工作壽命。所以生產(chǎn)過程中，要求消除均化機(jī)架的焊接殘余應(yīng)力。之前振動(dòng)時(shí)效工藝多應(yīng)用于小型的顎式破碎機(jī)，并取得了較好的效果。而大型的破碎機(jī)并沒有振動(dòng)時(shí)效工藝經(jīng)驗(yàn)，所以本次試驗(yàn)對(duì)pex-2520*1200型細(xì)碎系列中*大的顎式破碎機(jī)進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，并采用磁測(cè)法驗(yàn)證振動(dòng)時(shí)效的效果及可行性。
機(jī)架振動(dòng)時(shí)效處理工藝
pex-2520*1200破碎機(jī)機(jī)架采用q235-a鋼板焊接而成，其外形尺寸為1515*1580*930mm。用聚航科技生產(chǎn)的jh-200a振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，采用橡膠墊支撐。在兩個(gè)激振點(diǎn)上進(jìn)行一階扭曲共振，并在工作時(shí)受力較大的前墻、后墻和軸承座處測(cè)定振動(dòng)時(shí)效處理前后殘余應(yīng)力計(jì)算其消除率。
振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)
*一次振動(dòng)參數(shù)轉(zhuǎn)速5549r/min；加速度為3-4g；振型為一階扭振，四條節(jié)線；激振位置在前墻左側(cè)；振動(dòng)時(shí)間20min。第二次震動(dòng)參數(shù)轉(zhuǎn)速5531r/min；加速度為4g；振型向左，節(jié)線位置稍有偏離；激振位置在前墻右側(cè)；振動(dòng)時(shí)間10min。
振動(dòng)前后殘余應(yīng)力測(cè)試
為了驗(yàn)證振動(dòng)時(shí)效效果，決定采用磁測(cè)法測(cè)試振前、振后殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)，通過對(duì)比分析數(shù)據(jù)驗(yàn)證振動(dòng)時(shí)效工藝是否可行。儀器使用聚航科技生產(chǎn)的jh-60殘余應(yīng)力檢測(cè)儀，它利用材料受壓、受拉時(shí)導(dǎo)磁率產(chǎn)生變化來測(cè)量。通過標(biāo)定，可將測(cè)量?jī)x上的電流讀數(shù)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的應(yīng)力值。
由殘余應(yīng)力測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)可知，機(jī)架振動(dòng)時(shí)效后殘余應(yīng)力消除率都大于40%。其中*大應(yīng)力值低于120mpa，應(yīng)力趨于均勻，已達(dá)到振動(dòng)時(shí)效效果。
以上就是大型顎式破碎機(jī)振動(dòng)時(shí)效處理的過程，通過殘余應(yīng)力測(cè)試前后的數(shù)據(jù)對(duì)比，充分說明了振動(dòng)時(shí)效可有效的降低大型顎式破碎機(jī)殘余應(yīng)力，并可在以后的生產(chǎn)中推行起來。