（多介質(zhì)+超濾+活性炭+反滲透+軟化）
1.1系統(tǒng)工藝流程
其中：
l原水及預(yù)處理產(chǎn)水：100m3/h；
l超濾產(chǎn)水100 m3/h；
l反滲透產(chǎn)水2×25m3/h；
l外供鍋爐補給水：50 m3/h，外供壓力0.5mpa；
l系統(tǒng)采用全自動plc+上微機控制方式，可實現(xiàn)無人值守。
1.1反滲透系統(tǒng)工藝流程簡介本系統(tǒng)工藝以高性能設(shè)備為依托，以自動控制為保障，實現(xiàn)了多介質(zhì)過濾器+超濾代替?zhèn)鹘y(tǒng)預(yù)處理的工藝過程，使整個預(yù)處理工藝及其設(shè)備具有投資費用省、占地面積小、適應(yīng)水質(zhì)變化廣、自動化程度高等特點，為反滲透的*穩(wěn)定運行做好堅實的基礎(chǔ)。
預(yù)處理部分主要解決以下問題：
l適應(yīng)地表水的水質(zhì)變化，達到截污能力強，處理精度高；
l防止超濾、反滲透膜元件產(chǎn)生膠體物質(zhì)、懸浮物固體顆粒、泥沙、大分子有機物質(zhì)、微生物污堵及無機鹽結(jié)垢（包括因濃縮而出現(xiàn)鐵鋁氧化物等的結(jié)晶）；
l保持超濾、反滲透*穩(wěn)定運行和裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。
反滲透及后處理主要解決以下問題：
l反滲透脫除98%以上無機鹽、二氧化硅；
l鈉離子軟化器去出剩余硬度，使終端水復(fù)合鍋爐用水要求；
1反滲透預(yù)處理流程介紹1.1前級供水方式本系統(tǒng)采用了過濾器和超濾組合式的預(yù)處理的方式，因此，原水經(jīng)過過濾器后會產(chǎn)生一定的壓降，一般在0.5bar左右；當(dāng)多介質(zhì)過濾器截留的污染物過多的時候，勢必將產(chǎn)生比較大的壓力差如達到1bar，那么留給超濾裝置的凈驅(qū)動壓力將非常地小。
另外，超濾裝置對進水壓力有著較為嚴(yán)格的要求，防止因為出現(xiàn)超高壓的狀態(tài)而出現(xiàn)超濾膜絲斷裂的現(xiàn)象。
因此，對前級的供水的采用如下控制方式：
l供水壓力保持在0.2mpa左右；
l采用變頻恒壓的運行模式，防止原水泵直接啟動和超濾在反洗切換的過程中壓力波動幅度過大；
原水供水質(zhì)量（壓力指標(biāo)）的好與壞，直接關(guān)系到后續(xù)超濾裝置的安全穩(wěn)定運行。
1.2預(yù)處理加藥系統(tǒng)1.2.1混凝劑投加裝置為了提高絮凝劑的絮凝效果，系統(tǒng)設(shè)置了混凝劑投加裝置。混凝劑的作用一般表現(xiàn)如下：
a、水中膠體物質(zhì)的強烈電中和作用。
b、水解產(chǎn)物對水中懸浮物的優(yōu)良架橋吸附作用。
c、對溶解性物質(zhì)的選擇性吸附作用。
通過混凝劑的投加，可以使水中的細小物質(zhì)凝聚成團，再與絮凝劑反應(yīng)，成為較大的懸浮物顆粒，從而被后續(xù)的多介質(zhì)過濾器和超濾系統(tǒng)去除，提高預(yù)處理的產(chǎn)水水質(zhì)，保障反滲透裝置的安全穩(wěn)定運行。
混凝劑投加裝置于總進水流量連鎖，流量大的時候增加投加量，流量小的時候，減小投加量。整個控制部分采用變頻調(diào)速的方式?；炷齽┩都友b置安裝在一個支架上，計量泵呈一用一備的運行方式，同時，還配備了計量箱、攪拌器、液位計等。
1.2.2絮凝劑投加裝置為配合過濾器和超濾裝置對有機物、腐殖質(zhì)、膠體、懸浮物及微生物的去除效果，在原水中設(shè)置絮凝劑投加裝置，配合混凝劑的使用，使上述污染物形成更大的顆粒物質(zhì)而被過濾器和超濾裝置過濾攔截。
由于反滲透膜元件表面帶有負(fù)電荷，因此，在選擇高分子絮凝劑的時候，選擇陰離子型，防止絮凝劑穿透進入反滲透后污染膜元件。
絮凝劑投加裝置也于總進水流量連鎖，流量大的時候增加投加量，流量小的時候，減小投加量。整個控制部分采用變頻調(diào)速的方式。絮凝劑投加裝置安裝在一個支架上，計量泵呈一用一備的運行方式，同時，還配備了計量箱、攪拌器、液位計等。
1.2.3殺菌劑投加裝置為了抑制原水中存在的細菌、微生物等的繁殖，系統(tǒng)設(shè)置了殺菌劑投加裝置。
殺菌劑投加裝置也于總進水流量連鎖，流量大的時候增加投加量，流量小的時候，
減小投加量。整個控制部分采用變頻調(diào)速的方式。殺菌劑投加裝置安裝在一個支架上，計量泵呈一用一備的運行方式，同時，還配備了計量箱、攪拌器、液位計等。
一般而言，系統(tǒng)選擇次氯酸鈉作為氧化性殺菌劑。
1.1.1藥劑的投加導(dǎo)流及混合本系統(tǒng)設(shè)置了混凝劑、絮凝劑和殺菌劑加藥裝置，分別由溶藥箱、溶液箱、計量泵和相應(yīng)的管道、閥門組成。為保證系統(tǒng)投加的絮凝劑能與原水充分地混合，我公司在投加點設(shè)置了藥劑導(dǎo)流管和管道靜態(tài)混合器，如下圖所示：
充分地混合使得藥劑將發(fā)揮大的效果：
l使混凝劑與原水充分地混合，對超細顆粒以及膠體、有機物等物質(zhì)進行凝聚；
l使絮凝劑在水中分布的較為平均，達到懸浮物、有機物、膠體等物質(zhì)報團而被多介質(zhì)過濾器和超濾裝置充分地截留，達到降低預(yù)處理產(chǎn)水sdi值的目的（非常重要）；
l使殺菌劑同原水充分地混合，以殺死或抑制原水中細菌、微生物在水處理設(shè)備及管道內(nèi)的繁殖。
1.1纖維過濾器gxy型纖維過濾器是一種結(jié)構(gòu)新穎的水過濾裝置?？蓮V泛應(yīng)用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、電子、食品、化妝品等行業(yè)工業(yè)用水處理；鍋爐水處理；工業(yè)污水深度處理；生活用水、浴池、游泳池等行業(yè)的用水處理。
本系統(tǒng)進水的懸浮物含量比較高，利用纖維過濾器截污容量大的特點，可以有效地防止懸浮物對后續(xù)設(shè)備正常運行的干擾。
1.1.1纖維過濾器特點gxy型型纖維過濾器經(jīng)過幾年的研究和現(xiàn)場應(yīng)用表明：
該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)*、操作簡單、運行穩(wěn)定、出力大、流速快、過濾精度高、清洗效果好、自耗水率低、運行周期長等特點，其截污容量比石英砂過濾器高出4倍以上。
設(shè)備由固定多孔板、活動多孔板、托動板、自助閥、纖維束、布氣裝置等組成。設(shè)備由上部進水、下部出水，由活動多孔板、托動板、自助閥由連接體組成一個整體的壓實裝置沿著導(dǎo)柱在罐體內(nèi)上部上下移動，纖維濾料在壓實裝置和水流的作用下孔隙度由大逐漸變小，纖維密度加大，形成一個特別合理的過濾層。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，有效地提高過濾精度和過濾速度。清洗時，纖維濾料在自助閥、托動板和氣、反洗水的作用下，壓實裝置向上運動，使得纖維濾料向上伸展，從而達到松散狀態(tài)，同時采用氣、水合洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維縱向處于不斷抖動狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分*。
1.1.1纖維過濾器配置及運行方式本系統(tǒng)配置2臺纖維過濾器，過濾器直徑為2200mm，過濾器過濾面積3.8m2，過濾濾速20-50m/h，單臺產(chǎn)水量100m3/h，并列運行時，大產(chǎn)水量能達到200 m3/h。設(shè)備內(nèi)壁2層襯膠，厚度3mm；設(shè)備本體管道襯膠/襯塑一層厚度3mm。
纖維過濾器采用一用一備的運行方式。當(dāng)一臺纖維過濾器截留污染物產(chǎn)生比較大的壓差進行反洗，備用設(shè)備投入運行。大限度地防止因壓力差而引起超濾產(chǎn)水量的下降。
1.1多介質(zhì)過濾器本設(shè)備適用于清除水中的懸浮物、泥沙以及機械雜質(zhì)。濾料采用精制石英砂和無煙煤，過濾器在原水懸浮物小于20mg/l的情況下，出水懸浮物小于2mg/l，工作壓力小于0.6mpa。
1.1.1多介質(zhì)過濾器工作原理多介質(zhì)過濾器內(nèi)填精制石英砂和無煙煤，由于采用不同顆粒的大小濾料，從而形成了從上到下、由小而大的依次排列順序；當(dāng)水從上流經(jīng)濾層時，水中部分的固體懸浮物質(zhì)進入上層濾層濾料形成了微小的孔眼，受到吸附和機械阻留作用被濾料的表面層所截留。同時這些被截留的懸浮物質(zhì)之間又發(fā)生重疊和架橋等作用，就好象在濾層的表面形成一層薄膜，繼續(xù)過濾著水中的懸浮物質(zhì)，就形成了所謂的薄膜過濾。
多介質(zhì)過濾不僅有薄膜過濾的作用，還有滲透過濾作用。即當(dāng)水進入中間濾層也有這種截留作用。此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物質(zhì)顆粒流經(jīng)濾層中那些曲曲彎彎的孔道時，就有著更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物質(zhì)在濾料的顆粒表面與絮凝體相互黏附，從而發(fā)生接觸混凝過程。
1.1.2多介質(zhì)過濾器配置及運行方式本系統(tǒng)配置3臺多介質(zhì)過濾器，過濾器直徑為3000mm，過濾器過濾面積7m2，過濾濾速6-8m/h，單臺產(chǎn)水量42-56m3/h，并列運行時，大產(chǎn)水量能達到150 m3/h。設(shè)備內(nèi)壁1層襯膠，厚度3mm；設(shè)備本體管道襯塑一層厚度3mm。
多介質(zhì)過濾器采用并列運行方式和順序反洗。并列運行時能大幅度地降低過濾器的過濾流速，并列運行時，過濾器流速為4.7m/h，較低的濾速能提高過濾的效果。同時并列運行時，也能大限度地防止備用過濾器的細菌繁殖，能有利于反滲透裝置的*穩(wěn)定運行；。
為了防止反洗后剛投入使用時小顆粒雜質(zhì)進入更深層的濾砂，從而穿透濾層，本過濾器適當(dāng)?shù)卦黾恿藶V層高度，同時采用粒徑均勻的精制石英砂和無煙煤就能達到完善的工藝效果。
1.1.3多介質(zhì)過濾器濾料及布水形式î過濾器內(nèi)填400mm高度的無煙煤；
î過濾器內(nèi)填800mm高度的石英砂濾料；
î布水裝置采用多孔板+水帽形式；
î正洗時的布水更均勻；
î反洗更*；
î出水的品質(zhì)更高，滿足uf裝置的進水水質(zhì)要求。
1.1.1多介質(zhì)過濾器的加工及其它配置多介質(zhì)過濾器的加工及其它配置如下：
l設(shè)備襯膠所采用的膠板為半硬質(zhì)膠，膠層延至外部法蘭結(jié)合面，并采用硫化罐硫化。
l內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接，方便檢修和部件的更換。內(nèi)部部件的材質(zhì)符合規(guī)定要求，緊固件等同內(nèi)部管件材質(zhì)相當(dāng)。
l內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。
l設(shè)備窺視鏡的材料是透明的、耐腐蝕的，厚度能承受容器的設(shè)計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。窺視鏡對稱設(shè)置。并設(shè)有照明腳。
l設(shè)備為程序控制、自動運行，但也要保留現(xiàn)場手動操作條件。
l設(shè)備內(nèi)部布水、布氣均勻，無偏流現(xiàn)象，并有足夠的強度。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。
1.1.2多介質(zhì)過濾器的反洗當(dāng)過濾器的壓差達到設(shè)定值時，或者達到制水量的時候，自動控制系統(tǒng)按順序?qū)^濾器進行反洗以恢復(fù)過濾器的過濾性能。過濾器的反洗水為反滲透濃水，并設(shè)原水補充管道。
反洗水由反洗水泵提供。反洗水泵一用一備，為了防止反洗水泵在反洗的時候產(chǎn)生比較大的沖擊，在反洗水泵出口處設(shè)置一電動慢開門。其它的儀表配置包括反洗水流量計、反洗水出口壓力表。
反洗水箱進口設(shè)水力遙控浮球閥與水箱液位聯(lián)鎖，隨水箱液位變化自動調(diào)節(jié)浮球閥，維持水箱液位在設(shè)定值。水箱液位信號可在上位機上集中顯示。水箱補水采用反滲透的濃水，并設(shè)原水補充管線。
反洗水泵與反洗水箱低液位聯(lián)鎖停泵。