多孔鉆床生產(chǎn)廠家攻絲機加工過程中為什么會有毛刺？由于加工過程的限制，在切割硬件產(chǎn)品時很容易在零件的邊緣和其他零件上產(chǎn)生刺刺，在機械工業(yè)中稱為毛刺。
毛刺對產(chǎn)品的形狀和使用有很大影響，在加工過程中應(yīng)盡可能避免。在不可避免的情況下，需要進行后續(xù)的去毛刺處理，以確保產(chǎn)品的美觀和實用性。那么為什么在加工過程中會出現(xiàn)毛刺呢？究竟是哪個程序有問題？讓我告訴您可能的原因。
1、一速多用。是指多種已處理的物料。整個含義是多種處理材料使用相同的速度，這種方法是不可能的，不同的物料需要相應(yīng)的轉(zhuǎn)速才能進行攻絲操作，從而可以有效地解決毛刺問題，這是使用一臺合適的攻絲機來處理不同的材料和不同的工件，而不是一臺攻絲機來處理所有的材料和工件。
2、攻絲油的性能不符合工藝要求，非專用油（例如機油和植物油）用作自攻油，它容易產(chǎn)生毛刺和其他不利條件，同時，分接壽命大大縮短。
3、切削速度和進給不合理，發(fā)生加工問題時，大多數(shù)用戶會降低切削速度和進給速度，以降低絲錐的前進，但由此產(chǎn)生的螺紋精度卻大大降低，從而進一步增加了螺紋的表面粗糙度，多孔鉆床生產(chǎn)廠家螺絲孔直徑和螺紋精度都無法控制，毛刺和其他問題當然是不可避免的，但是，進給速度太快，由此引起的過大扭矩很容易導致絲錐斷裂。