摘要:在機(jī)械加工的程序中，攻牙的重要性不亞于鉆孔加工。當(dāng)兩個(gè)以上零件要用螺絲結(jié)合在一起，孔內(nèi)必須要有螺紋，才可固鎖螺絲。
攻牙動(dòng)力頭介紹及選型
在機(jī)械加工的程序中，攻牙的重要性不亞于鉆孔加工。當(dāng)兩個(gè)以上零件要用螺絲結(jié)合在一起，孔內(nèi)必須要有螺紋，才可固鎖螺絲。攻牙的工作可以在一般的工具機(jī)上進(jìn)行，例如: 攻牙機(jī)，銑床，中心加工機(jī)。但是，使用一般的工具機(jī)在大量生產(chǎn)的鉆孔工作而言，效率及速度上變的很低。攻牙加工的方式與鉆孔不同。首先要選用正確規(guī)格的絲攻(刀具)，再者主軸的旋轉(zhuǎn)必須搭配適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給，才能產(chǎn)生螺紋的軌跡。有三種方式能夠達(dá)成這種配合：1. 一對(duì)齒輪，一個(gè)連結(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，一個(gè)連結(jié)進(jìn)給軸。于是刀具轉(zhuǎn)動(dòng)及前進(jìn)可以成為螺紋軌跡。2. 主軸的尾端連結(jié)一個(gè)牙規(guī)。牙規(guī)在螺帽中，前進(jìn)后退。因?yàn)槁菝惫潭ㄓ趧?dòng)力頭本體，不旋轉(zhuǎn)。所以當(dāng)牙規(guī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，它就會(huì)推動(dòng)主軸，按照牙紋的軌跡旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。3. 伺服攻牙：不須要使用牙規(guī)。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸及進(jìn)給軸各使用一個(gè)伺服馬達(dá)。電機(jī)系統(tǒng)控制，主軸轉(zhuǎn)速及配合進(jìn)給速度，使得主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)形成螺紋的軌跡因應(yīng)量產(chǎn)化的須要，中國(guó)臺(tái)灣方技股份有限公司在三十年前在中國(guó)臺(tái)灣首先開(kāi)發(fā)攻牙動(dòng)力頭，供應(yīng)業(yè)界使用。從的攻牙動(dòng)力頭f6n-60開(kāi)始，爾后陸續(xù)開(kāi)發(fā)制造不同尺寸的攻牙動(dòng)力頭。由于每一個(gè)客戶所使用的環(huán)境及條件的不同，中國(guó)臺(tái)灣方技股份有限公司從原有的動(dòng)力頭衍生出不同尺寸，不同主軸鼻端型式，不同傳動(dòng)方式的動(dòng)力頭。因此目前的機(jī)種可以含蓋攻牙范圍，從m1 ~ 4”pt。是目前機(jī)種最完整的專業(yè)制造商。由此，無(wú)論客戶是攻牙動(dòng)力頭的使用者或是專用機(jī)的制造廠商都能在數(shù)百種的動(dòng)力頭組合中，找到適用的機(jī)種。以下是方技攻牙動(dòng)力頭的優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn):一、 結(jié)構(gòu)本體1. 采用高等級(jí)鑄件。2. 經(jīng)過(guò)熱處理之后，耐磨而且不易變形。二、 機(jī)械加工1. 采用機(jī)械來(lái)加工，加工尺寸確。2. 尺寸精確，未來(lái)零件更換不會(huì)發(fā)生問(wèn)題。三、 攻牙方式1. 牙規(guī)2. 伺服四、 齒輪及牙規(guī)攻牙方式的比較齒輪式: 由馬達(dá)傳動(dòng)到主軸同時(shí)要經(jīng)過(guò)牙距齒輪，中間最少要經(jīng)過(guò)八個(gè)齒輪。一般八個(gè)齒輪的累計(jì)誤差會(huì)超過(guò)0.4 mm。所以要用彈簧頂住，以免誤差過(guò)大。由于齒輪的材料不佳，不久，間隙就會(huì)產(chǎn)生。于是齒輪組必須更換。