樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強(qiáng)的土（巖）層上，或?qū)④浫跬翆訑D密實以提高地基土的承載能力和密實度。今天的內(nèi)容除了樁基之外，還附帶為大家講解一下溶洞的處理方法。
一、樁的分類
1）樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁兩種。
①端承樁是穿過軟弱土層而達(dá)到堅硬土層或巖層上的樁，結(jié)構(gòu)荷載主要由巖層阻力承受；施工時以控制嵌巖深度為主，對沉渣厚度的要求嚴(yán)格。
——橋梁工程中的端承樁多數(shù)要求嵌巖。
②摩擦樁完全設(shè)置在軟弱土層中，依靠樁端阻力和樁身側(cè)面與地基土之間的摩擦阻力共同承受荷載，施工時以控制樁端設(shè)計標(biāo)高（長度）為主。
——對于樁端為硬土層者，又有摩擦端承樁，端承摩擦樁。
——橋梁工程中的摩擦樁，通常不計擠密作用。
2）樁按施工方法分為預(yù)制樁和灌注樁
①預(yù)制樁根據(jù)沉入土中的方法，可分打入樁、水沖沉樁、振動沉樁和靜力壓樁等；
灌注樁是在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成的樁。灌注樁按成孔方法不同，有鉆（沖）孔灌注樁、挖孔灌注樁、套管成孔灌注樁及爆擴(kuò)成孔灌注樁等。
二、混疑土灌注樁施工
1.灌注樁：直接在樁位上用機(jī)械成孔或人工挖孔，在孔內(nèi)安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁。
2.與預(yù)制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節(jié)約鋼材、振動小、噪聲小等特點。
3.灌注樁按成孔方法分為干作業(yè)鉆孔灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁等。
2.1 干作業(yè)鉆孔灌注樁
1、干作業(yè)成孔一般采用螺旋鉆機(jī)鉆孔。螺旋鉆頭外徑分別為φ400mm、φ500mm、φ600mm，鉆孔深度相應(yīng)為12m、10m、8m。適用于成孔深度內(nèi)沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土地基，不適于有地下水的土層和淤泥質(zhì)土。
2、鉆機(jī)就位后，鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，開鉆時先慢后快，減少鉆桿的搖晃，及時糾正鉆孔的偏斜或位移。
3、鉆孔至規(guī)定要求深度后，進(jìn)行孔底清土。清孔的目的是將孔內(nèi)的浮土、虛土取出，減少樁的沉降。方法是鉆機(jī)在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止旋轉(zhuǎn)，提鉆卸土。
4、鋼筋骨架的主筋、箍筋、直徑、根數(shù)、間距及主筋保護(hù)層均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，綁扎牢固，防止變形。用導(dǎo)向鋼筋送入孔內(nèi)，同時防止泥土雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。鋼筋骨架就位后，應(yīng)立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注時，應(yīng)分層澆筑、分層搗實，每層厚度50～60cm。
2.2 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁
1、泥漿護(hù)壁成孔是利用泥漿保護(hù)穩(wěn)定孔壁的機(jī)械鉆孔方法。它通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下水的土層。
2、成孔機(jī)械有潛水鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、沖抓錐等。
3、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測定樁位、埋設(shè)護(hù)筒、樁機(jī)就位、制備泥漿、機(jī)械(潛水鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。
2.2.1 埋設(shè)護(hù)筒和制備泥漿
① 鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒上部設(shè)1～2個溢漿孔，是用厚4～8mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭的方向。
護(hù)筒頂高出施工水位1.5m，并高出地面0.3m，
② 保證護(hù)筒內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位至少1m。
在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.1～1.4的泥漿。一般1.2～1.3；易坍地層可提高到1.4左右。
③ 泥漿的作用：
穩(wěn)定水壓：
使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，保持護(hù)筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；
護(hù)壁：
泥漿相對密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；
?。〝y）渣：
通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。
2.2.2 成孔
1）回旋（潛水）鉆機(jī)成孔
回旋鉆機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)，其防水電機(jī)變速機(jī)構(gòu)和鉆頭密封在一起，由樁架及鉆桿定位后可潛入水、泥漿中鉆孔。注入泥漿后通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將孔內(nèi)切削土粒、石渣排至孔外。
回旋鉆機(jī)成孔排渣有正循環(huán)排渣和反循環(huán)（泵舉）排渣兩種方式。
① 正循環(huán)排渣法
在鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機(jī)中心管、分叉管送入到鉆頭底部強(qiáng)力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運動，從護(hù)筒的溢流孔排出。
② 反循環(huán)排渣法
砂石泵隨主機(jī)一起潛入孔內(nèi)，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。
2）沖擊鉆成孔
①沖擊鉆機(jī)通過機(jī)架、卷揚機(jī)把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔。
②沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭。
③沖孔前應(yīng)埋設(shè)鋼護(hù)筒，并準(zhǔn)備好護(hù)壁材料。
沖擊鉆機(jī)就位后，校正沖錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，在沖程0.4～0.8m范圍內(nèi)應(yīng)低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護(hù)壁，直至護(hù)筒下沉3～4m以后，沖程可以提高到1.5～2.0m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。
施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機(jī)松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。
3）沖抓錐成孔
① 沖抓錐錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，通過機(jī)架和卷揚機(jī)將沖抓錐提升到一定高度，下落時松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動卷揚機(jī)提升錐頭，這時抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環(huán)成孔。
② 沖抓錐成孔施工過程、護(hù)筒安裝要求、泥漿護(hù)壁循環(huán)等與沖擊成孔施工相同。
③ 適用于松軟土層(砂土、粘土)中沖孔，但遇到堅硬土層時宜換用沖擊鉆施工。
2.3 驗孔
1、驗孔是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。
2、泥漿護(hù)壁成孔清孔時，對于土質(zhì)較好不易坍塌的樁孔，可用空氣吸泥機(jī)清孔，氣壓為0.5mpa，使管內(nèi)形成強(qiáng)大高壓氣流向上涌，同時不斷地補(bǔ)足清水，被攪動的泥渣隨氣流上涌從噴口排出，直至噴出清水為止。
3、對于穩(wěn)定性較差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥漿相對密度應(yīng)控制在1.15～1.25。含砂率<=4%(大直徑樁2%)
圖：鉆孔偏斜糾正
清孔作業(yè)：
1、鉆孔達(dá)到要求深度后，采用泥漿泵及時進(jìn)行清孔，避免延時過長，泥漿鉆渣沉淀而造成清孔困難或坍孔。
2、鉆孔達(dá)設(shè)計深度終孔后，將輸漿管下到孔底50～80cm，換用比重1.05～1.25的新鮮泥漿進(jìn)行清孔，直到鋼筋與導(dǎo)管下入孔內(nèi)，重新測孔底沉渣厚度。直到沉渣厚度滿足要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。
3、注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；
4、清孔后，檢查孔口、孔中和孔底提取的泥漿比重的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、采取一切措施縮短清孔后至灌注水下砼的時間。
6、不得用加深孔深來代替清孔。
2.4 澆筑水下混疑土
泥漿護(hù)壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進(jìn)行的，故稱為澆筑水下混凝土。
水下混凝土宜比設(shè)計強(qiáng)度提高一個強(qiáng)度等級，必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定。
水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法。
澆筑時，先將導(dǎo)管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，然后剪斷（或迅速拔出）懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進(jìn)入水中。
圖：水下砼灌注過程示意圖
導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在2～6m之間
——過小易發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，過大易導(dǎo)致“埋管”。
圖：首盤砼用量-導(dǎo)管埋深靜計算圖
1、導(dǎo)管口到孔底的距離不宜太大或太小，一般20～40cm。太大不利于將沉渣帶起，底部砼質(zhì)量難以保證；太小容易堵管。
2、為防止導(dǎo)管進(jìn)水，首盤砼應(yīng)使導(dǎo)管埋深不少于1m。
在澆注前，探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計厚度，再次清孔，直到滿足要求為止。
砼由拌合站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，用斗車運至現(xiàn)場，檢查和易性、坍落度等指標(biāo)。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌合，二次拌合仍達(dá)不到要求，不得使用,然后重新按配合比進(jìn)行稱量下料，直到滿足要求。
澆注首批砼時應(yīng)注意：
a.導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為20～40cm。
b.第一批砼儲備量應(yīng)確保導(dǎo)管一次埋入混凝土面≥1.0m;
所需混數(shù)量按公式計算：
v≥∏d²/4· (h1+h2)+ (πd²/4)h1
v—灌注首批砼所需數(shù)量（m³）；
d—樁孔直徑（m）；
h1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.2～0.4m；
h2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）；
d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；
h1—樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度h2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即
h1 = rwhw/rc；
由專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫砼澆注記錄
封底砼灌入后，應(yīng)仔細(xì)檢查封底情況，確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常澆注。
澆注開始時，要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間；
當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。
當(dāng)井孔砼面接近鋼筋架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢澆注速度；當(dāng)井孔砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在砼中有一定的埋深，穩(wěn)定鋼筋并注意控制鋼筋籠中心位置。
為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑比樁頂設(shè)計標(biāo)高高0.5（0.6）～1.0m。
在澆注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。
圖：沉渣厚度、砼灌注高度確定
如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水，且事故發(fā)生的位置能夠確定時，可用此法補(bǔ)救。對工藝、經(jīng)驗的要求較高。
導(dǎo)管水密承壓及接頭抗拉試驗：
導(dǎo)管水密承壓及接頭抗拉試驗,管內(nèi)水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫所能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力的1.3p。
p按以下公式計算:
p=rchc-rwhw
p—導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力(kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24kn/m³）；
hc—導(dǎo)管內(nèi)砼樁最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；
rw—井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kn/m³）；
hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。
2.5 灌注樁施工質(zhì)量要求及完全技術(shù)
灌注樁施工質(zhì)量檢查包括成孔及清孔、鋼筋骨架制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個施工過程的質(zhì)量檢查。
施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段也應(yīng)進(jìn)行檢查。
2.5.1 成孔質(zhì)量檢查及要求
1、灌注樁成孔深度的控制要求：
泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔，應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的深度。
2、灌注樁的沉渣厚度：
當(dāng)以摩擦力為主時，不得大于150mm；當(dāng)以端承力為主時不得大于50mm。
表：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
2.5.2 鋼筋籠制作及安放要求
鋼筋籠制作時，要求主筋沿環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋與箍筋之間宜采用焊接連接。加勁箍應(yīng)設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求，所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圈伸露，以免妨礙施工。
鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差：水下灌注混凝土樁為±20mm；非水下灌注混凝土樁為±10mm。
鋼筋籠制作、運輸、安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，并應(yīng)有保護(hù)層墊塊(或墊管、墊板)。吊放入孔時，應(yīng)避免碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。
2.5.3 混凝土攪拌與灌注
1、混凝土攪拌主要檢查材料質(zhì)量與配比計量、混凝土坍落度；灌注混凝土應(yīng)檢查防止混凝土離析的措施、澆筑厚度及振搗密實情況。
2、灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內(nèi)必須灌注混凝土。
3、灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。
4、澆筑混凝土?xí)r，同一配比的試塊，每班不得少于1組；泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁，每根不得少于1組。
5、混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。
表：混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
圖：混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
2.5.4 施工驗收資料
樁基施工驗收應(yīng)包括下列資料：
(1) 工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更單及材料代用通知單等。
(2) 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。
(3) 樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。
(4) 樁孔、鋼筋、混凝土工程施工隱蔽記錄及各分項工程質(zhì)量檢查驗收單及施工記錄。
(5) 成樁質(zhì)量檢查報告。
(6) 單樁承載力檢測報告。
(7) 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的樁位竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。
2.5.5 樁基礎(chǔ)工程安全技術(shù)
(1) 樁基礎(chǔ)工程施工區(qū)域，應(yīng)實行封閉式管理，進(jìn)入現(xiàn)場的各類施工人員，必須接受安全教育，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，服從指揮，堅守崗位，集中精力操作。
(2) 按不同類型樁的施工特點，針對不安全因素，制定可靠的安全措施，嚴(yán)格實施。
(3) 對施工危險區(qū)域和機(jī)具(沖擊、錘擊樁機(jī)，人工挖掘成孔的周圍，樁架下)，要加強(qiáng)巡視檢查，對于有險情或異常情況時，應(yīng)立即停止施工并及時報告，待有關(guān)人員查明原因，排除險情或加固處理后，方能繼續(xù)施工。
(4) 打樁過程中可能引起停機(jī)面土體擠壓隆起或沉陷，打樁機(jī)械及樁架應(yīng)隨時調(diào)整，保持穩(wěn)定，防止意外事故發(fā)生。
(5) 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)管理，機(jī)電設(shè)備應(yīng)有防漏電裝置。
三、溶洞處理方案
巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵是如何保證成孔過程中不漏漿，或雖漏漿但不發(fā)生坍孔，保證樁孔順利成孔、成樁并滿足承載力要求。施工中應(yīng)對照設(shè)計提供的地質(zhì)鉆孔柱狀圖來判識巖溶地層情況，做到心中有數(shù)，提前預(yù)防。因此根據(jù)溶蝕發(fā)育狀況、空洞大小、溶洞填充物情況，樁基施工采用常規(guī)的泥漿護(hù)壁方式，向孔內(nèi)拋填片石，回填貧混凝土，壓力注漿以及采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)等不同的施工工藝。
3.1 片石回填
采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時，反復(fù)投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，以增大孔壁的自穩(wěn)能力。
1、摻加比例 為有效利用片石，片石與粘土的比例為3：7，摻加比例為每米2包，摻加鋸末時，摻加比例為粘土的10%。
2、摻加方法 片石采用強(qiáng)度≥30mpa的花崗巖或石灰?guī)r，石塊粒徑以15—50cm為宜。
摻加粘土?xí)r采用水泥袋包裝后投放效果更佳。水泥投放方法以整袋投放為佳。
摻加方法為：片石、粘土袋和水泥或鋸末（如果摻加）分層間隔摻加，回填高度為溶洞頂板以上1m處。
3、施工注意事項 密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生，發(fā)生漏漿現(xiàn)象，立即處理。
根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊主繩的手感，鉆頭沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣來判斷是否接近巖溶地層。
接近巖溶時主繩松繩量應(yīng)為1—2cm，防止擊穿巖殼時卡鉆。
鉆穿巖溶地層上殼時一旦漏漿，要及時投放粘土塊、片石并補(bǔ)水，以保持孔內(nèi)水位高度。
3.2 貧混凝土回填
采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時或遇到傾斜巖面時填入低標(biāo)號混凝土，間隔一定時間后采用沖擊鉆沖擊成孔。
1、混凝土標(biāo)號及配合比 混凝土標(biāo)號通常采用c20貧混凝土，為盡快提高混凝土強(qiáng)度，節(jié)約施工時間，應(yīng)在混凝土中摻加一定的早強(qiáng)劑，提高貧混凝土的早期強(qiáng)度。
2、摻加方法 對于傾斜巖面，為校正孔位，回填貧混凝土應(yīng)與傾斜巖面頂面平齊，對于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板50cm。
3、施工注意事項 回填48h后回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%方可重新開鉆。
3.3 注漿加固
注漿方法處理鉆孔樁溶洞，是通過設(shè)計院提供的地質(zhì)勘察資料，對鉆孔樁穿過的溶洞進(jìn)行填充和加固的方法，該方法對于處理大溶洞是十分有效的措施。
1、注漿孔布設(shè) 根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)計資料，先找出最大的溶洞，如果溶洞為連通溶洞，只需要對其中最大的溶洞進(jìn)行注漿加固，另外，鉆注漿孔也是對地質(zhì)情況的進(jìn)一步勘探，通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細(xì)情況。
2、注漿壓力控制 用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在0.5—1.0mpa范圍，具體壓力值由現(xiàn)場試驗確定。注漿速度為15—20l/min，其目的是使?jié){液滲透到填充物內(nèi)（包含灌入的砂或碎石），然后固結(jié)，滲透最小直徑定為3.0m，以保證沖鉆成孔時有足夠的固結(jié)體。注漿時注漿管必須插入填充物的底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據(jù)注漿速度確定，應(yīng)使?jié)B透半徑控制在允許范圍內(nèi)。漿液選用水泥漿，用32.5級水泥，水泥配合比為水：水泥=0.8：1.0。若需用水泥砂漿，則配合比采用水：水泥：砂=1：1：0.8，需要采用雙液漿時，水玻璃的用量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。
3、注漿施工注意事項 為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液與砂子（或碎石）初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個孔后，繼續(xù)對其余孔進(jìn)行注漿，后注漿的壓力必須調(diào)高，最后封孔。注漿順序由現(xiàn)場自行掌握。
四、小結(jié)
1）樁基礎(chǔ)是一種常用的深基礎(chǔ)形式，當(dāng)天然地基上的淺基礎(chǔ)沉降量過大或地基承載力不能滿足設(shè)計要求時，宜采用樁基礎(chǔ)。明確工程地質(zhì)勘察是樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工的重要依據(jù)。
2）灌注樁施工中包括有成孔、鋼筋籠制作安裝、清孔和灌注混凝土等施工過程，成樁工藝較復(fù)雜，濕作業(yè)成孔時成樁速度慢，其成樁質(zhì)量與施工好壞密切相關(guān)，成樁質(zhì)量難以直觀的進(jìn)行檢查。在灌注樁施工方案中要對質(zhì)量事故認(rèn)真分析，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。