0 前言
設(shè)計加工中心的工裝工作對于安裝以及設(shè)計人員素質(zhì)一直都有較高要求，因為在該工作當(dāng)中需要對于各個工裝部件進行逐一找正以及夾緊工作，工作任務(wù)量大，而且較為精細，容易出現(xiàn)問題，一般在計加工中心的工裝安裝當(dāng)中，工作人員大部分時間都是在進行找正工序， 之后需要對工裝的加工坐標點進行計算，不僅對于加工中心工作時間有很大占用，還導(dǎo)致在計加工中心的工裝安裝當(dāng)中工作容錯率變得很低，如果找正工作出現(xiàn)失誤，會導(dǎo)致計加工中心在運作的過程當(dāng)中出現(xiàn)刀具異常損毀。設(shè)備不正常碰撞等等意外事故，降低生產(chǎn)效率，同時對于計加工中心本身安全也有較大影響。
1 加工中心的工裝問題解決思路
針對計加工中心的工裝當(dāng)中找正問題，文章當(dāng)中認為將該步驟進行有效緩解，可以通過科學(xué)方式方法將其省略，直接進行安裝。然而想要實現(xiàn)該構(gòu)想，在實際進行設(shè)計的過程當(dāng)中主要需要解決三個問題：
（1）工件本身在計加工中心的工裝之上定位以及安裝，這是在計加工中心的工裝安裝設(shè)計當(dāng)中普遍重視問題，因此在文章中對其不再進行多于贅述；（2）在對于計加工中心的工裝工件進行安裝的過程當(dāng)中， 對其加工坐標點的確定；（3）對于計加工中心的工裝位置在工作臺之上的定位 [1]。
2 對于計加工中心的工裝安裝的完善與優(yōu)化
2.1 合理優(yōu)化加工臺布局
一般而言在計加工中心的工作臺之上都有初步對于工裝進行定位的工具，比如現(xiàn)為快以及圓形沉孔等等，還有個別的 t 形工作臺還會提供相應(yīng)的槽位。這些加工臺本身的設(shè)備都能夠有效的為計加工中心的工裝位置確定提供一定幫助，而且一般在計加工中心的工裝安裝完畢之后，通過觀察也能夠初步的看出計加工中心的工裝在加工臺之上的具體坐標位置 [2]。
基于上述分析，在進行計加工中心的工裝安裝的過程當(dāng)中，具體的使用方法為以下步驟：首先是對于工裝的定位，通過在工作臺之上事先安裝的定位與沉孔，對于工裝進行定位操作，在此基礎(chǔ)上確定計加工中心的工裝中心位置。
2.2 快速定位工件空間坐標原點
在如今數(shù)控加工工作當(dāng)中需要注意的問題之一就是數(shù)控設(shè)備只有旋轉(zhuǎn)到固定的位置才能夠?qū)τ诋a(chǎn)品進行特定的加工方式。這就要求計加工中心的工裝安裝的過程當(dāng)中需要準確的坐標原點。
之后文章當(dāng)中將主要介紹如何通過目前主要使用的 cad 軟件， 對于計加工中心的工裝坐標原點進行快速的確定。
在該操作當(dāng)中需要注意需要根據(jù)計加工中心的實際情況確定適合的定位以及夾緊方法，在進行實際測量之前應(yīng)當(dāng)繪制草圖，然而在技術(shù)完善以及成熟之后，可以通過十字符號作為代表 [3]。
進行工裝坐標原點的測量工作時候主要通過以下步驟進行：首先建立坐標系，一般建立機床立式以及臥式兩種坐標系，通過這兩個坐標系能夠有效的確定加工中心的工裝回轉(zhuǎn)中心。
首先在繪制草圖的過程當(dāng)中，利用十字線作為目標產(chǎn)品本身的關(guān)鍵點位與線條，之后在 0 點位置的中心線條根據(jù)在設(shè)計的過程當(dāng)中， 所確定的具體加工中心坐標特點，向原點坐標的付方向位置進行移動。具體的位置大約就是的在 g54 之處。其次在根據(jù)之前所測定加工中心的回轉(zhuǎn)中心值作為基礎(chǔ)，由 2 點位置出發(fā)，向立式原點坐標向正方向偏置回轉(zhuǎn)中心的值。然后在根據(jù)加工中心之中回轉(zhuǎn)中心位置，也就是 1 點，進行負方向一定，求取臥式坐標系的值，后在完成上述操作之后，將圖片進行旋轉(zhuǎn)，具體旋轉(zhuǎn)幅度為 129.214 度，再次進行旋轉(zhuǎn)操作，大約為負 140.786 度。
求得加工中心工裝加工點的臥式坐標具體位置為 g55，該點是整個工裝坐標原點系圖的臥式原點，測定 g55 點位本身的坐標值應(yīng)當(dāng)為
3 點位置到 g55 點位之間的距離。在文章當(dāng)中，進過上述旋轉(zhuǎn)運算， 能夠了解終加工中心的工裝橫坐標為 965.307，縱坐標為 132.165。而經(jīng)過上述運算所確定的具體數(shù)據(jù)就是在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)了 -140.786 度之后對于 m12 孔進行加工時候的工件原點坐標值。
3 結(jié) 論
綜上所述，在對于設(shè)計加工中心的工裝進行設(shè)計時候，一般能夠通過兩種方式快速的確定坐標原點位置：第一種就是使用在加工中心上本身自帶的圓孔以及定位裝置獲得數(shù)值；第二種就是在設(shè)計加工中心的工作臺之上首先裝置專門做做定位的空面地板定位工裝，通過該裝置確定設(shè)計加工中心的工裝坐標原點數(shù)值。
針對上述方式方法進行操作的過程當(dāng)中，在進行旋轉(zhuǎn)之后，也可以通過對設(shè)計加工中心的工裝空間之內(nèi)多個坐標原點之間的計算，求出坐標原點值。
上述方式能夠快速的確定設(shè)計加工中心的工裝坐標原點值，在實際進行設(shè)計加工中心的工裝的時候具有重要的現(xiàn)實意義，因為目前在進行設(shè)計加工中心的工裝設(shè)計過程當(dāng)中，繁瑣、容易出錯的工作之一就是進行找正，該工作好肥時間長，而且極其容易出現(xiàn)差錯，通過文章當(dāng)中所論述的快速確定設(shè)計加工中心的工裝坐標原點的方式， 省略了找正程序，直接在設(shè)計加工中心的工裝臺上進行安裝，如此一來，一方面，節(jié)約了找正的時間，工作人員只需要按照計算人員所提供的坐標原點數(shù)據(jù)就能夠保障設(shè)計加工中心進行正常運作以及加工， 提升本身設(shè)計加工中心的使用效率。