rto廢氣處理蓄熱體的布置按照氣體流經(jīng)蓄熱體的方向分為豎流與平流。豎流式存在氣體進(jìn)入蓄熱室下方集氣箱后由下而上流經(jīng)蓄熱體，易引起氣流分布不均的缺點(diǎn)，而平流式具有氣體通過(guò)蓄熱體時(shí)壓力損失小、基本沒(méi)有偏流現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。長(zhǎng)材廠1#線加熱爐選用的蓄熱式燒嘴是近年來(lái)國(guó)內(nèi)較為*的燃燒設(shè)備，蓄熱體孔型為蜂窩正六邊形，按孔徑分為4mm(空氣)和5mm(煤氣)兩種規(guī)格，壁厚1mm，材質(zhì)為剛玉莫來(lái)石。蓄熱體在蓄熱裝置內(nèi)為平流布置，排煙效果好，沿程阻力損失少，蓄熱體蓄熱、放熱均勻平穩(wěn)，熱效率高。但由于蓄熱體蜂窩孔徑較小，在使用時(shí)極易造成堵塞，影響加熱爐的正常工作和節(jié)能效果。
rto廢氣處理蓄熱體的一些性能特點(diǎn)：
(1)耐高溫rto裝置的操作溫度一般為800~900℃,因此要選用能耐溫度1200℃左右的材質(zhì)作為蓄熱體,通常用陶瓷材料。
(2)具有較高的熱容量蓄熱體蓄熱能力的大小主要取決于其質(zhì)量及其材料的密度和比熱容。密度與比熱容之積越大,則表示其單位容積的蓄熱能力也大,即達(dá)到同樣的蓄熱量情況下,裝置的容積可以做得小些。因此,蓄熱體的材料應(yīng)具有高密度和高比熱容的特性。
(3)具有良好的傳熱性能和優(yōu)良的導(dǎo)熱和熱輻射性能即在冷周期時(shí)能將熱量迅速傳遞給較冷的廢氣;而在熱周期時(shí)又能迅速吸收凈化氣的熱量。
rto廢氣處理蓄熱體蓄熱性能下降直接表現(xiàn)為：
1.氣流不暢，進(jìn)出壓差增大，主風(fēng)機(jī)功率增加變頻器頻率加大。
2.蓄熱性能（熱交換性能）下降，煙氣溫度升高。(根據(jù)煙囪出口顯示溫度 normal-150℃，過(guò)高溫則為熱效率降低。)
3.天燃?xì)夂臍饬考哟螅ǔＲ栽绿烊細(xì)庥每倸饬縼?lái)比較，以含ch4為例，在有機(jī)廢氣濃度達(dá)3%時(shí)，燃燒產(chǎn)生的熱量即能維持進(jìn)氣與排出煙氣能量平衡。只在rto開(kāi)啟升溫階段需燃燒機(jī)工作，正常運(yùn)行中處于停機(jī)狀態(tài)。
多孔蜂窩陶瓷rto廢氣處理蓄熱體材料從發(fā)展歷程有陶瓷球，矩鞍環(huán)，蜂窩陶瓷。蜂窩陶瓷rto廢氣處理蓄熱體較具有耐高溫、抗腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱性能好等顯著優(yōu)點(diǎn), 節(jié)能效果和使用壽命大大提高。
高性能蜂窩式rto廢氣處理蓄熱體的蓄熱式換熱過(guò)程中，rto廢氣處理蓄熱體的質(zhì)量密度與比熱容乘積越大，rto廢氣處理蓄熱體的蓄、放熱量就越大，再加上換向周期和使用壽命，單位體積換熱面積，綜合這些參數(shù)才能完成蓄熱換熱技術(shù)。較頻繁的換向，也影響蜂窩式rto廢氣處理蓄熱體和換向設(shè)備的使用壽命。rto廢氣處理蓄熱體具有壓力損失小、比表面積大、傳熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。從理論上講，采用高性能蜂窩狀rto廢氣處理蓄熱體的蓄熱式燃燒系統(tǒng)更易對(duì)現(xiàn)有爐子進(jìn)行改造，熱回收效率也更高。蜂窩狀rto廢氣處理蓄熱體能夠有較強(qiáng)的適應(yīng)性和較長(zhǎng)的使用壽命。
關(guān)鍵詞：變頻器