使用數(shù)控深孔鉆機床進行模具深孔加工時，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，今天環(huán)球機械在這里闡述一下：深孔鉆出的內(nèi)孔表面粗糙度高時應采取什么措施？
內(nèi)孔表面粗糙度高的產(chǎn)生原因：切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃kou不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃kou不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃kou留有毛刺或崩刃；刃kou有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。
內(nèi)孔表面粗糙度高的解決措施：降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃kou；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°-10°的鉸刀。