一、組裝
1．組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30 ～50m m 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。
2．板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。
3．焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表2 －15 的規(guī)定。
4．組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。
5．構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉：完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。
6．桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于30m m 。
7．當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材：對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。
8．頂緊接觸面應(yīng)有75 ％以上的的面積緊貼，用0．3m m 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25 ％，邊緣間隙不應(yīng)大于0．8mm 。
二、焊接和焊接檢查
1．施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等．應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。
焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 和 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 的規(guī)定進(jìn)行。
2．焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6 個月，應(yīng)重新考核。
3．焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼
4．焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。
5．焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
6．施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。
7．對接接頭、t 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊續(xù)及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50m m ：手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20m m 。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。
8．焊按時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧
9．角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10．0mm （圖2 －3a）：角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10．0mm （圖2 －3b），弧坑應(yīng)填滿。
10．厚度大于50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36m m 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100 ～150 ℃：后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2 倍，且不應(yīng)小于100mm 。環(huán)境溫度低于0 ℃時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。
11．多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，消除缺陷后再焊。
12．焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡：加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
13．t 形接頭、上字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4 （圖2 －4a 、b 、c）：重級工作制和起重量大于或等于50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t／2 （圖2 －4d），且不應(yīng)大于10mm 。
14．定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2／3 ，且不應(yīng)大于8m m ，焊腳長度不宜小于25m m ，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。
15．焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。
16．焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。
17．焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部們打上焊工鋼印。
18．碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成姆接24h 以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。
19．焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) （gb10854） 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 的規(guī)定。
20．焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級） 的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表2 －16 的規(guī)定。
21．局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的度不應(yīng)小于該焊縫長度的10 ％，且不應(yīng)小于200mm ；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。
22．栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1 ％；當(dāng)用錘擊焊釘 （螺柱） 頭，使其彎曲至30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。
三、焊接h 型鋼
1．翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合本節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
2．當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為 “十” 字型或 “t” 字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200m m ；拼接焊應(yīng)在 h 型鋼組裝前進(jìn)行。
3．焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和本節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
4．焊接 h 型的允許偏差應(yīng)符合表2 －17 的規(guī)定。
注：
1．超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計，且不小于200m m ；
2．除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用：
3．咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；
4．表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚。