2018年對于所有制造行業(yè)來說是機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的一年，伴隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的相關(guān)舉措進(jìn)一步落實(shí)，我國制造行業(yè)逐漸回暖，并且形成了相對完備的產(chǎn)業(yè)鏈，但是高、精、尖零部件進(jìn)口依賴度高等問題也依然存在。
同時(shí)，新一代高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、自動(dòng)化技術(shù)在相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣度和深度上都有所拓展，智能制造等新技術(shù)成為制造業(yè)發(fā)展新的支撐，塑料機(jī)械行業(yè)發(fā)展面臨新的挑戰(zhàn)。
作為支柱型產(chǎn)業(yè)之一，塑機(jī)行業(yè)在不斷深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、提升制造業(yè)發(fā)展水平的政策導(dǎo)向下，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)改善。2018年，科亞裝備集團(tuán)(以下簡稱“科亞”)不負(fù)眾望，載譽(yù)收官。
頻獲榮譽(yù)：2018圓滿收官
2018年，科亞榮獲“*”認(rèn)定，這也是南京科亞與德國科倍隆集團(tuán)合作前科亞行業(yè)內(nèi)“*”后再次被認(rèn)定為“*”。
2018年，政府*門對科亞在技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)投入方面給予了充分的肯定，科亞獲南京市“企業(yè)技術(shù)中心”認(rèn)定，并受邀參加區(qū)“創(chuàng)新發(fā)展大會(huì)”。
2018年，公司董事長劉光知被評為“南京市科技企業(yè)家”。
2018年授權(quán)發(fā)明1項(xiàng)，實(shí)用新型8項(xiàng)，新申請發(fā)明2項(xiàng)，實(shí)用新型8項(xiàng)。
2018年，*“dhk系列差速同向雙螺桿擠出機(jī)”榮獲2018年塑料行業(yè)----“榮格技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”，而其使用的差速同向雙螺桿技術(shù)屬于*，也被美國塑料工程師協(xié)會(huì)評為塑料機(jī)械裝備領(lǐng)域重大創(chuàng)新技術(shù)之一。
2018年，公司持續(xù)投入研發(fā)創(chuàng)新，共立項(xiàng)8項(xiàng)，研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入800余萬元，截至年底，已全部按計(jì)劃完成。
2018年，獲得*評定，aaa級企業(yè)資信企業(yè)。
2018年，科亞戰(zhàn)略性決策，在公司加大工業(yè)制造設(shè)備、檢測儀器投入的基礎(chǔ)上(全年儀器、設(shè)備投入超500萬元人民幣)，提出了發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息化與工業(yè)制造融合戰(zhàn)略，并作為行業(yè)內(nèi)成功通過*“工業(yè)化與信息化融合管理體系”認(rèn)證企業(yè)，該體系貫標(biāo)將推動(dòng)科亞在技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域和生產(chǎn)制造領(lǐng)域的進(jìn)一步提高和融合，在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的同時(shí)更好的滿足用戶的需求和服務(wù)。
數(shù)年積淀：助力我國雙螺桿擠出機(jī)技術(shù)持續(xù)升級
自臺(tái)國產(chǎn)shl-60同向雙螺桿配混擠出機(jī)組的誕生起，科亞目前的雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)是第三代產(chǎn)品，轉(zhuǎn)速可高達(dá)1200rmp，其自身也已成為了我國雙螺桿擠出機(jī)技術(shù)研發(fā)能力突出、生產(chǎn)規(guī)模龐大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的*。
誠然，這些成就正是科亞數(shù)年如一日的高質(zhì)量產(chǎn)品品質(zhì)以及完善的配套服務(wù)的有力證明。
在產(chǎn)品質(zhì)量方面，以dhk36同向差速雙螺桿擠出機(jī)為例，dhk36同向差速雙螺桿擠出機(jī)使用的非對稱差速同向雙螺桿技術(shù)突破了傳統(tǒng)的同向雙螺桿等速旋轉(zhuǎn)、兩根螺桿形狀完全一樣的業(yè)內(nèi)公認(rèn)常識(shí)，創(chuàng)造性的采用了形狀完全不同的兩根螺桿差速旋轉(zhuǎn)來完成高分子材料加工的全過程；與此同時(shí)，還做到了即使兩根螺桿轉(zhuǎn)速不同，但同樣能夠保持自清潔功能；而引入的混沌混合和拉伸力場作用兩大關(guān)鍵技術(shù)，使得機(jī)器不但比傳統(tǒng)的同向雙螺桿擠出機(jī)體積更小，而且還可節(jié)能30%以上。
在生產(chǎn)方面，科亞為保證每一臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量，成立二十多年來一直堅(jiān)持全部關(guān)鍵元件由自己工廠獨(dú)立生產(chǎn)制作；公司擁有*的中心實(shí)驗(yàn)室，盡可能提供各種需求的工藝、設(shè)備實(shí)驗(yàn)；其研發(fā)的新一代智能控制系統(tǒng)k-cloud，提供了自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)管理、預(yù)維護(hù)、管控一體化等功能。
在服務(wù)上，從售前技術(shù)咨詢再到售后，科亞秉承“為顧客服務(wù)，勇攀高峰”的經(jīng)營理念，堅(jiān)持“誠實(shí)守信”的原則為廣大客戶提供更加貼心的服務(wù)。*的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程的規(guī)范和管控，在完善企業(yè)內(nèi)部管理運(yùn)營的同時(shí)還能夠及時(shí)響應(yīng)市場和顧客需求，快速開發(fā)出滿足市場和客戶需求的產(chǎn)品。
2019：為追求更高品質(zhì)而奮斗
工業(yè)4.0概念提出以來，制造行業(yè)不論是在發(fā)展理念，還是制造模式方面都發(fā)生了深刻變化，可以說，智能制造正在逐步重塑制造業(yè)的發(fā)展路徑、技術(shù)體系甚至是產(chǎn)業(yè)形態(tài)，智能制造成為了驅(qū)動(dòng)制造業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力。
新一代智能控制系統(tǒng)k-cloud就是科亞利用自身技術(shù)能力推出的基于移動(dòng)互聯(lián)的一套擠出生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)，基本能夠?qū)崿F(xiàn)整套生產(chǎn)線設(shè)備及整個(gè)工廠的設(shè)備及生產(chǎn)管理、流程的數(shù)字化、可視化管理。同時(shí)，可大幅提高改性工廠的生產(chǎn)管控水平，提升改性工廠產(chǎn)品的綜合競爭力。
如果說k-cloud智能控制系統(tǒng)是一次對于智能制造應(yīng)用的嘗試，那么這次嘗試毋庸置疑是成功的。在整個(gè)塑機(jī)行業(yè)甚至是制造業(yè)轉(zhuǎn)向化、智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢下，科亞又將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，2019年，科亞將一如既往，以“解決客戶工藝需求，提供更高品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)”為目標(biāo)而奮斗。