安徽省蕪湖市某自動化裝備生產(chǎn)企業(yè)位于市區(qū)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，是一家主要生產(chǎn)物料輸送自動化裝備及配件的民營企業(yè)，其綜合生產(chǎn)廠房內(nèi)，建設(shè)有1條結(jié)構(gòu)件加工涂裝生產(chǎn)線，由拋丸打磨間、靜電噴涂柜、油性漆噴漆車間、烘干車間等部分組成。其中，拋丸打磨間、靜電噴涂柜、烘干車間都已單獨設(shè)置了較為完善的除塵、廢氣凈化系統(tǒng)。油性漆噴漆車間由于建設(shè)時環(huán)保要求相對較低，僅設(shè)置有初級漆霧凈化棉層及地溝排風(fēng)系統(tǒng)，未考慮vocs有機廢氣的深度凈化，已不能滿足現(xiàn)行排放要求。
根據(jù)涂裝廢氣相關(guān)技術(shù)手冊及治理工程經(jīng)驗,結(jié)合噴漆廢氣的排放特點,企業(yè)在原有排風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行環(huán)保改造。設(shè)計采用了活性炭吸附濃縮-rco催化氧化裝置凈化技術(shù)，改造后車間內(nèi)作業(yè)環(huán)境得到顯著改善,噴漆廢氣排放濃度低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),系統(tǒng)凈化效率達(dá)95%以上,滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。該項研究表明,在涂裝生產(chǎn)線正常工況條件下，活性炭吸附濃縮-rco催化氧化裝置具有凈化效率高、無二次污染等技術(shù)優(yōu)勢,適宜在該領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
噴漆廢氣治理技術(shù)1.1噴漆廢氣產(chǎn)生來源目前，噴漆工藝已廣泛應(yīng)用于機械、汽車、船舶、家具、電子等各個行業(yè)。工業(yè)噴漆工藝中所采用的涂料由固份與揮發(fā)份組成，其中固份主要包括醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯等成膜物質(zhì)以及平流劑、增塑劑等助劑;揮發(fā)份主要包括溶劑與稀釋劑，一般常用的溶劑以醇類、脂肪烴類、醚類、脂類、芳香烴類為主。噴漆工序中產(chǎn)生的有機廢氣來自有機溶劑與稀釋劑的揮發(fā)，由于有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆件表面，在噴涂與固化過程中將全部揮發(fā)出來形成濃度水平不等的有機廢氣。
1.2噴漆廢氣成分及特點噴漆廢氣的成分主要為苯、甲苯、二甲苯、乙烷、庚烷、、乙酸乙酯、等，其中，苯系物危害較大，為主要污染物質(zhì)。除了以上氣態(tài)污染物，噴漆廢氣還含有一定量漆霧(固份成膜物質(zhì))、環(huán)境粉塵等。噴漆廢氣具有如下特點：①根據(jù)使用的油漆種類不同，廢氣物質(zhì)組成及含量各不相同。根據(jù)固份比例以及溶劑類型，目前市面上的油漆一般分為高固份漆、低固份漆、油性漆與水性漆等;②噴漆廢氣中含有較多細(xì)小黏稠的油漆顆粒物，不易稀釋，易導(dǎo)致吸附材料的堵塞;③噴漆廢氣vocs污染物揮發(fā)性強，產(chǎn)生源擴散面積較大，必須在封閉空間內(nèi)才能有效控制與收集，處理風(fēng)量需根據(jù)封閉空間體積、控制截面面積、控制風(fēng)速、換氣次數(shù)等參數(shù)確定;④噴漆廢氣內(nèi)污染物質(zhì)一般不溶于水，傳統(tǒng)噴漆水簾柜存在清渣、污水處理等方面的困難;⑤噴漆廢氣vocs排放濃度隨有機溶劑或助劑添加量的多少有所變化，一般在50—300 mg/m3，屬于大氣量低濃度vocs有機廢氣。
1.3常用噴漆廢氣治理技術(shù)我國噴漆廢氣治理行業(yè)發(fā)展較晚，技術(shù)基礎(chǔ)相對薄弱，目前市場上采用的治理工藝主要采用水旋/漆霧過濾棉預(yù)處理后，進入固定吸附床、光催化氧化裝置以及介質(zhì)阻擋放電裝置等設(shè)備進行凈化。吸附法(活性炭固定床)是有效的一種噴漆廢氣深度治理技術(shù)，該項技術(shù)的優(yōu)點是凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資成本低、運營維護較方便，特別是針對中低濃度的vocs有較高的凈化效率。但該技術(shù)的缺點也較為突出，由于活性炭吸附容量有限、用于吸附的填料需定期更換，且更換周期相對較短，導(dǎo)致運行成本較高。光催化氧化裝置與低溫等離子體發(fā)生器等凈化裝置在除臭領(lǐng)域有較多成功應(yīng)用案例，但針對噴漆行業(yè)的vocs廢氣治理方面，存在凈化效率低、設(shè)備故障率高且存在安全風(fēng)險等缺點，并未被廣泛認(rèn)可。隨著vocs有機廢氣治理技術(shù)的發(fā)展，部分大型汽車噴漆企業(yè)開始引進rto蓄熱式焚燒爐凈化工藝，并采用沸石轉(zhuǎn)輪等新型吸附裝置。該工藝優(yōu)點是凈化效率較高，焚燒溫度達(dá)800 oc時vocs凈化效率可達(dá)99%以上。缺點是設(shè)備造價高昂、系統(tǒng)控制復(fù)雜、蓄熱陶瓷塊風(fēng)阻大及運行費用高等。通過對以上各類技術(shù)優(yōu)缺點的分析比較，結(jié)合目前國內(nèi)涂裝行業(yè)生產(chǎn)特點，本文提出的活性炭吸附濃縮一rco催化氧化裝置舊。作為一種vocs深度處理新技術(shù)，在該凈化領(lǐng)域有較為廣闊的應(yīng)用前景。
2.活性炭吸附濃縮-rco催化氧化裝置的應(yīng)用研究2.1活性炭吸附濃縮.rco催化氧化裝置凈化過程通過對現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的分析與測量，針對該噴漆生產(chǎn)線設(shè)計采用活性炭吸附濃縮、rco催化氧化裝置凈化噴漆vocs有機廢氣，漆霧采用2級預(yù)處理凈化，即采用噴漆車間地溝鋪設(shè)漆霧過濾折板紙+漆霧過濾棉進行無塵處理。rco催化氧化裝置選用鉑金貴金屬催化劑，為了使溫控準(zhǔn)確，采用電加熱方式提供熱源，凈化工藝流程見圖1。
2.2活性炭吸附濃縮一rco催化氧化裝置設(shè)備活性炭吸附濃縮.rco催化氧化裝置主要由干式預(yù)過濾器、蜂窩活性炭吸附箱、rco催化燃燒室、脫附風(fēng)機系統(tǒng)、進出風(fēng)管道及閥門控制組構(gòu)成?？紤]到設(shè)備運輸及安裝簡便，采用模塊式框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)示意見圖2。
2.3活性炭吸附濃縮一rco催化氧化裝置凈化工藝影響因素與對策活性炭吸附一rco協(xié)同凈化系統(tǒng)在凈化過程中，影響處理效果的主要因素有：
(1)顆粒物濃度。當(dāng)噴漆廢氣中含有較多顆粒物時，該工藝對預(yù)過濾材料、過濾面積、更換周期都有較高要求，確保進入活性炭吸附濃縮段內(nèi)顆粒物幾乎被清除，才能保證活性炭吸附性能不受影響。一般采用噴淋塔配合干式過濾棉進行預(yù)處理。
(2)進口溫度。當(dāng)噴漆廢氣混入烘干等高溫廢氣時，活性炭吸附濃縮一rco催化氧化裝置需考慮降溫措施，保證進人活性炭吸附濃縮段廢氣溫度低于40℃，溫度過高將直接影響活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或風(fēng)冷降溫措施。
(3)催化氧化床溫度。催化氧化床溫度宜控制在350～400℃，溫度過低vocs催化氧化反應(yīng)不，溫度過高則能耗較大，運行費用過高。為保證較高的凈化效率及較低的能耗，可采用熱交換器進行換熱節(jié)能。
3.結(jié)語采用活性炭吸附濃縮、rco催化氧化裝置對涂裝生產(chǎn)線有機廢氣進行深度處理，凈化效率遠(yuǎn)高于濕式洗滌、低溫等離子體、光氧催化等處理工藝，同時避免了單純固定床吸附帶來的填料頻繁更換問題，且建設(shè)及運行成本遠(yuǎn)低于rto、to等工藝，適用于處理低濃度大氣量的涂裝廢氣，在該領(lǐng)域有較為廣闊的應(yīng)用前景。
“力皇環(huán)境是一家專業(yè)從事vocs有機廢氣治理、煙氣脫硫脫硝除塵、vocs在線監(jiān)測系統(tǒng)的環(huán)保公司，公司集研究開發(fā)、設(shè)計制造、工程總包及設(shè)施運營為一體的創(chuàng)新企業(yè)。公司擁有自主核心技術(shù)，在行業(yè)擁有豐富的經(jīng)驗并取得多項技術(shù)，與同濟大學(xué)等多所院校建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，是華東理工產(chǎn)學(xué)研實習(xí)基地，我們針對客戶需求和實際情況為客戶提供量身定制的專業(yè)治理綜合解決方案。