拉絲模具的過度消耗不僅直接增加了生產(chǎn)成本，而且由于頻繁替換模具而導(dǎo)致大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)，造成愈大的經(jīng)濟(jì)損失。毫無疑問，模具修理技術(shù)得了增加。拉絲模使用壽命不錯(cuò)，經(jīng)濟(jì)效益好。可適用于各種金屬材料，如各種鐵基合金模具及工件的表面修理，提升了使用壽命。雖然機(jī)器在操作不正確時(shí)會(huì)發(fā)出警報(bào)，但有時(shí)會(huì)在模具表面燒出凹坑！對(duì)需要維修的區(qū)域進(jìn)行簡(jiǎn)單的清潔，去掉油污和雜質(zhì)，否則維修過程中會(huì)出現(xiàn)供電不良和火花飛濺的情況。
焊槍轉(zhuǎn)速應(yīng)使脈沖輸出電流在焊料上形成緊密的熔點(diǎn)排列，滾壓不宜過大，否則焊料有少量剝落和小氣孔。拋光后進(jìn)行修理。焊槍與貼片材料的接觸面積越小，電流密度越大，瞬間通過(電流越集中)，焊點(diǎn)發(fā)熱越大，貼片材料的結(jié)合越好。所示補(bǔ)焊外殼功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電棒與扁平補(bǔ)焊外殼接觸時(shí)的功率要求。相同功率范圍內(nèi)焊頭接觸面積越大，電流分布越分散，修理效果不好。相反，如果接觸面積太小，補(bǔ)焊機(jī)外殼容易熔化飛濺，表面不平整。修理時(shí)，焊槍與模具表面成45度角，對(duì)焊槍施加相應(yīng)的壓力。壓力取決于缺陷表面的粗糙度，雜質(zhì)多的表面如果不光滑應(yīng)該愈硬。修理有細(xì)孔多棱角的復(fù)雜表面時(shí)，好使用精密功率和薄材料多次修理。適用于正常情況下大的缺陷。
拉絲模修理前，應(yīng)用電動(dòng)工具清理氮化層，修理材料應(yīng)直接焊接在鋼基材料上。否則，修補(bǔ)后的修補(bǔ)材料會(huì)被氧化并與鋼基材料分離，很容易剝落。盡量使用低功率的薄材料來修理邊緣部分，可以減少和減少修理熱引起的邊緣痕跡。修點(diǎn)打磨后，外圈有輕微凹凸，這是由于修點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量使工件硬化所致。淬火性能好的材料尤為明顯。邊緣可以用低功率和薄的材料進(jìn)行修理，以避免這種現(xiàn)象。修補(bǔ)后出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，是因?yàn)橘N片材料的硬度低于基材的硬度。可以避免選擇硬度接近基材的貼片材料。
拉絲模具普遍的應(yīng)用區(qū)域有哪些？
拉絲模具的應(yīng)用區(qū)域普遍。拉絲模具用途普遍，如電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等所用的精度不錯(cuò)絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料。
拉絲模具是各種金屬線材生產(chǎn)廠家拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費(fèi)用的1/2以上，因此，如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產(chǎn)單位迫切需要解決的問題。
拉絲模使用過程中，確定拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)維修。良好的潤(rùn)滑條件是確定線材表面質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑指標(biāo)，清理潤(rùn)滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？?，如潤(rùn)滑失效，需要及時(shí)替換，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。正確配模確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，正確地選擇滑動(dòng)系數(shù)，是配模的主要步驟。
根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長(zhǎng)；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。拉絲模具的維護(hù)保養(yǎng)：拉絲模具的保養(yǎng)與維修模具，對(duì)降低成本重要。由于線材的震動(dòng)，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)較先接觸線材的區(qū)域起先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴(kuò)大直至定徑區(qū)，導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴(yán)重下降，線材尺寸擴(kuò)大。不僅如此，嚴(yán)重的磨損會(huì)使模具產(chǎn)生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報(bào)廢。輕微的環(huán)狀磨損只需進(jìn)行拋光即可重新恢復(fù)使用，或稍微加擴(kuò)大直徑可達(dá)到拉絲要求。過度的磨損會(huì)使模具修理次數(shù)降低，甚至報(bào)廢，使得拉絲成本增加。
拉絲模具的制作工藝有哪些？
隨著拉絲模具制造水平和生產(chǎn)工藝的不斷提升，是拉絲模的材料和結(jié)構(gòu)，拉絲模的加工精度、長(zhǎng)時(shí)間性和性都優(yōu)于國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。因此，增加模具管理，提升聚晶模具質(zhì)量水平，推動(dòng)模具技術(shù)進(jìn)步，是當(dāng)前模具行業(yè)面臨的重要問題。為了提升生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，國(guó)外金屬制品行業(yè)越來越重視拉絲模的質(zhì)量和制造工藝的改進(jìn)，從而提升拉絲模。從使用壽命來看，聚晶模具的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝、制造設(shè)備和檢測(cè)儀器，制造了復(fù)合拉絲模具、聚晶模具新材料、表面涂層、拉絲模具新孔型設(shè)計(jì)方法等，推動(dòng)了世界拉絲生產(chǎn)的發(fā)展。