機械密封是由高精度零件組成的，在正確合理的使用條件下，密封性能才能比較好，一般情況是不容易損壞的，只要杜*水干磨和打不符合標準的介質(zhì)，但由于它的使用條件很復雜，再加上密封結(jié)構(gòu)形式也較復雜，機械密封的性能又很容易遭到損壞，所以合理的檢修顯得非常的重要。
機械密封檢修的要求以及過程，拆下機封后，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，須達到如下要求：
1、軸彎曲度小于等于0.05mm，軸向竄動量小于等于0.05mm；
2、動環(huán)密封圈處的跳動小于等于0.01mm；
3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；
4、然后檢修機械密封：
(1)檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)有損壞趕緊進行修復或重新更換機封；
(2)檢查彈簧的彈力是否變小，如果變小就需要重新更換彈簧；
(3)檢查密封端蓋內(nèi)表面、密封體內(nèi)壁有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題需及時進行維修。
5、機械密封檢修工藝較為復雜，要保證組裝后的機械密封無漏泄，技術(shù)尺寸的校核*。
對于泵的彈簧而言要對其壓縮量進行科學合理的控制，當壓縮量過大時，就會導致摩擦副的摩擦力增加，進而大大增加摩擦損失，隨著摩擦副損失的不斷增加會導致機械密封失效，甚至還可能會造成摩擦副燒毀，對化工生產(chǎn)的安全進行帶來嚴重的威脅，當彈簧的伸長量過大時，就可能會導致彈簧無法對動環(huán)端面進行有效的調(diào)節(jié)，從而使得泵的機械密封失效，造成泵出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。
泵動環(huán)密封圈的張緊度要適當，如果過緊不僅會造成軸套與密封圈之間的摩擦力過大，進而大大增加摩擦損失，造成泵的機械密封壽命的大大縮短，而且還會使得動環(huán)軸向的調(diào)整以及移動的阻力增加，在泵的工作過程中，當泵的運行速度增加后，就無法進行適時的調(diào)節(jié)。另外過緊還會造成泵彈簧出現(xiàn)過度的疲勞，長期處于超負荷工作狀態(tài)中的彈簧其使用時間就會大大縮短，進而導致密封的失效。泵的靜環(huán)密封圈一般情況下處于靜止狀態(tài)，因此適當增加其張緊程度能夠在一定程度上提高密封效果，但是不容忽視的是，靜環(huán)密封圈過緊對泵的機械密封也存在著不利的影響。長期處于過緊狀態(tài)中的靜環(huán)密封圈會發(fā)生一定程度的塑性變形，進而對其密封性能帶來不利的影響;其次，靜環(huán)密封圈大都采用石墨制作而成，由于材料的性質(zhì)，造成其質(zhì)脆易碎，當其受力過度時極易發(fā)生破碎，而且靜環(huán)密封圈過緊會造成安裝和拆卸等操作的不便，從而使得靜環(huán)密封圈容易發(fā)生損壞。