加工中心的工藝特點(diǎn)包括哪幾個(gè)方面
加工中心是一種功能較全的數(shù)控機(jī)床，它集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋于一身，使其具有多種工藝手段，與普通機(jī)床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。
（1）加工精度高，在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表面之間能獲得較高的相互位置精度。同時(shí)，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度
（2）精度穩(wěn)定，整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響，同時(shí)，沒(méi)有凸輪，靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機(jī)床的位置補(bǔ)償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。
（3）效率高，一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時(shí)間，同時(shí)，減少了工件在機(jī)床與機(jī)床之間，車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量。
（4）表面質(zhì)量好，加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進(jìn)給量均是無(wú)極調(diào)速，有甚至具有自適應(yīng)控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)變化，把切削參數(shù)調(diào)整到最佳數(shù)值，從而提高了各種加工表面的質(zhì)量。
（5）軟件適應(yīng)性大，零件每個(gè)工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝參數(shù)都可以編入程序，可以隨時(shí)修改，這給新產(chǎn)品試制，實(shí)行新的工藝流程和試驗(yàn)提供了方便。
但在加工中心上加工，與在普通機(jī)床上相比，還有一些不足之處，例如，刀具應(yīng)具有更高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，懸臂切削孔時(shí)，無(wú)輔助支撐，刀具還應(yīng)具備很好的剛性，在加工過(guò)程中，切屑易堆積，會(huì)纏繞在工件和刀具上，影響加工順利進(jìn)行，需要采取斷屑措施和及時(shí)清理切屑；一次裝夾完成從毛坯到成品的加工，無(wú)時(shí)效工序，工件的內(nèi)應(yīng)力難以消除；使用、維修管理要求較高，要求操作者應(yīng)具有較高的技術(shù)水平；加工中心的價(jià)格一般都在幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn)元，一次性投入較大，零件的加工成本高等。