現(xiàn)狀
目前，國內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中ss和cod的濃度較高，且無法除去水中的cl-。因含有高濃度的cl-，導(dǎo)致處理后的廢水無法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實現(xiàn)廢水*是廢水處理的必然趨勢。
傳統(tǒng)工藝
石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產(chǎn)生的廢水中含有大量雜質(zhì)，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬廢水，如果將這些物質(zhì)直接排入自然水系，勢必會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的處理方法是通過加堿中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物，再加入絮凝劑使沉淀濃縮成為污泥，終污泥被送至灰場堆放。
雖然脫硫廢水經(jīng)過上述傳統(tǒng)物化處理能基本滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，但其回用范圍局限性很大。
上拓環(huán)境zlds*技術(shù)
管式微濾（tmf）
采用了*的復(fù)合膜管：其pvdf膜能*地與pvdf支撐管內(nèi)壁交聯(lián)或嵌入到pe支撐管內(nèi)壁中與支撐管形成強勁的結(jié)合，使膜管能在較高的運行壓力和反洗壓力下工作獲得*的固體去除效率和膜通量，從而減少系統(tǒng)占地面積。去除硬度、二氧化硅、濁度，二氧化硅去除率可達(dá)90%以上。
納濾（scnf）
以壓力差為推動力，介于反滲透和超濾之間的截留水中粒徑為納米級顆粒物的一種膜分離技術(shù)。與超濾或反滲透相比，納濾過程對單價離子和分子量低于200的有機物截留較差，而對二價或多價離子及分子量介于200～500之間的有機物有較高脫除率。去除二價離子，對原水進(jìn)行分鹽，二價離子去除率可達(dá)95%以上。
高壓抗污染反滲透（scro）
反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側(cè)的料液施加壓力，當(dāng)壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側(cè)得到透過的溶劑，即滲透液;高壓側(cè)得到濃縮的溶液，即濃縮液。對原水進(jìn)行脫鹽濃縮減量，脫鹽率可達(dá)95%以上。
超高壓碟管式反滲透（dtro）
dtro高壓反滲透膜是實現(xiàn)淡水和雜質(zhì)分離的核心元件，由高分子材料制成，而芳香族聚酰胺具有優(yōu)異的化學(xué)性能被選為碟片式膜片的材質(zhì)。廢水在進(jìn)水泵增壓獲得初步壓力并經(jīng)過保安過濾器過濾后即進(jìn)入高壓泵提供壓力，而循環(huán)泵提供較大流量以滿足dtro膜面的流速要求，液體在碟片式流道正/反“s”向流通，液體中的小分子顆粒物、溶解態(tài)的離子等被截留在濃水側(cè)，透過的淡水被收集起來成為清潔的過濾液。對上一級濃水進(jìn)行濃縮減量，濃水tds可達(dá)12%。
工藝優(yōu)勢
(1)全膜法技術(shù)：采用微濾、納濾、反滲透及超高壓反滲透膜技術(shù)，全流程為物理過程，無相變，無二次污染；
(2)適應(yīng)范圍廣：該技術(shù)可適應(yīng)15000~70000mg/l的高鹽廢水，特別是水質(zhì)波動大的電廠脫硫廢水；
(3)超靈活設(shè)計：分為預(yù)處理軟化模塊、分鹽模塊、濃縮模塊和蒸發(fā)結(jié)晶模塊，可單獨運行，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)自由拼搭，靈活運用；
(4)施工周期短：利用模塊化設(shè)計，單獨模塊廠內(nèi)集成成套，減少現(xiàn)場工作量，可實現(xiàn)集裝箱拼搭，減少土建施工周期，從而縮短工期；
(5)運行成本低：在預(yù)處理和蒸發(fā)結(jié)晶之間加入膜濃縮減量模塊，可大大減少蒸發(fā)量，節(jié)約運行費用，綜合投資性價比高；
(6)廢水*：利用mvr蒸發(fā)結(jié)晶，制得高純度精制鹽，實現(xiàn)廢水*，從而使火電廠水島循環(huán)實現(xiàn)零液排放成為可能