面對高品質(zhì)零件的公差及表面粗糙度要求，采用傳統(tǒng)的磨削加工存在一定的挑戰(zhàn)。在采用本文介紹的刀片槽型和cbn刀具牌號后，獲得了良好的加工優(yōu)勢。
對于硬度介于55至65洛氏硬度（hrc）之間的零件而言，采用硬零件加工有諸多好處。借助立方氮化硼（cbn）和氧化鋁陶瓷刀片牌號，硬零件加工比磨削加工有更多優(yōu)勢。這種工藝可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及單位零件成本，增加靈活性并簡化生產(chǎn)流程。此外，與更為傳統(tǒng)的磨削加工相比，硬零件加工因無需使用冷卻液而更加環(huán)保。
硬零件車削的典型特徵
山特維克可樂滿在已有專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)上，繼續(xù)開發(fā)cbn及陶瓷刀片技術(shù)，為硬零件加工（特別是車削）的發(fā)展提供支持。
目前的cbn刀片計劃包括若干牌號，例如用于高韌性和斷續(xù)操作條件下的cb7525和cb7025、即將推出的cb7035牌號，以及適合連續(xù)、穩(wěn)定操作條件的cb7015牌號等。此外，還有一種競爭力的混合陶瓷牌號cc6050，這是對硬度及表面粗糙度要求適中的應(yīng)用場合一種低成本的替代方法。
刀片槽型也會影響加工結(jié)果和表面粗糙度。wiper和xcel槽型的開發(fā)正是為了滿足大部分加工要求與切削策略。whwipers是硬零件加工的主力，與標(biāo)準(zhǔn)刀片設(shè)計相比，它可提高生產(chǎn)效率并提供的表面及尺寸質(zhì)量。如果零件結(jié)構(gòu)許可，并且與軸肩有足夠的安全距離，那么選擇xcel槽型可獲得出色的生產(chǎn)效率。仿形加工還有一種選擇是使用coroturntr刀片，以確保的穩(wěn)定性。不久即將推出的coroturntrcbn刀片帶有*的刀片槽，可增加穩(wěn)定性。
案例研究
用表面淬火鋼生產(chǎn)內(nèi)齒圈的某制造商改用xcel刀片后，切削速度從150m/min提升到200m/min，從而提高了生產(chǎn)效率。公司的生產(chǎn)效率增加了2.9倍，而刀具使用壽命也提高了1.3倍。
刀具解決方案
刀片：xcel刀片，牌號cb7015
機床設(shè)置：切削速度為200m/min，進給速度為0.34mm/rpm。
在任何加工工藝中，安全都極其重要，硬零件加工也不例外。safe-lok系統(tǒng)將cbn刀尖固定在硬質(zhì)合金毛坯上，形成一種焊與機械聯(lián)鎖機制，從而確保在切削深度大的同時維持其強度和可靠性。這可以反映在加強工藝安全，以及降低超負(fù)荷或失去cbn刀尖的風(fēng)險上。
一般來說，硬零件加工時無需冷卻液，因為cbn及陶瓷刀片可耐受切削高溫，從而節(jié)省了冷卻液成本。如需確保工件溫度的穩(wěn)定，可將高壓冷卻液（高達70巴）與合適的cbn刀片一起使用，以改進切屑控制。
在汽車業(yè)，硬零件加工已取得重大進展，它被用來制造齒輪、傘齒輪、小齒輪及傳動軸等傳動系零件。但在別的各種工業(yè)中，它也有應(yīng)用上的可能性——例如用于軸承和傳動部件生產(chǎn)。
作為淬火零件精加工磨削的一種替代方法，山特維克可樂滿*的刀片槽型和牌號正推動著硬零件加工的發(fā)展。為了達到高品質(zhì)表面粗糙度，公司的產(chǎn)品系列包括wiper及xcel刀片槽型，而且用于仿形加工的coroturntrcbn刀片不久也將加入其中。