鏜削加工中的“試切法”就是在零件加工過程中通過不斷試切并對已加工尺寸進行測量，每次測量后都相應(yīng)調(diào)整*相對于工件加工表面的位置，直至達到零件尺寸精度要求的加工方法。由于每次試切后調(diào)整*(對刀)都要花費時間，尤其在加工尺寸精度較高的工件時，試切—檢測—調(diào)刀這一過程需反復(fù)進行多次，因此采用試切法加工時應(yīng)考慮對生產(chǎn)率的影響。對于批量鏜孔加工而言，當采用試切法來獲得對刀尺寸，然后利用已調(diào)好的對刀尺寸完成一批工件的加工，獲得本工序孔的尺寸精度時，由于采用試切法對刀所花費的時間由批量中的每個工件分擔，因此，采用試切法對鏜削生產(chǎn)率的影響很小。但對于單件小批量零件孔的鏜削加工來說，采用試切法對刀所花的時間對于孔加工生產(chǎn)率的影響則相當顯著。此外，操作者的熟練程度對加工效率的影響也非常明顯。研制一種鏜削加工快速對刀裝置，既能顯著縮短*調(diào)整時間，又對操作者的技能水平無特殊要求，這就是本文所要解決的問題。
2快速對刀裝置的設(shè)計
鏜削加工時*對刀示意?？芍?，鏜孔的加工尺寸(即對刀尺寸)是鏜刀尖點a到鏜桿中心距離的2倍，即ød1=2(ød/2+ab)(1)
則ab=(ød1-ød)/2(2)
由于已知式(1)中的鏜桿直徑ød，因此只要確定鏜刀刀尖a到鏜桿外圓表面在半徑oa上的距離ab，就能確定鏜孔的對刀尺寸ød1。但因ab的距離難以直接用量具或量儀測量，故無法直接根據(jù)式(1)確定對刀尺寸ød1。本文設(shè)計的鏜削加工快速對刀裝置可解決這一難題。
鏜削加工快速對刀裝置的設(shè)計，該裝置由磁力v形塊、絕緣墊、標尺支架、活動標尺、標尺鎖緊螺釘、直流電源、對刀指示燈等組成。
利用磁力將裝置中的磁力v形塊固定在鏜桿上，利用磁力v形塊的對中作用，使鏜桿的外圓中心對中在v形塊兩斜面的對稱面上，用裝配保證活動標尺位于磁力v形塊兩斜面的對稱面上，以保證無論磁力v形塊處在鏜桿外圓的何處，都能確?；顒訕顺呙嫱ㄟ^鏜桿外圓的中心軸截面，即保證活動標尺底面與刀尖zui高點的接觸點位于刀尖a與鏜桿中心o的半徑連線上，從而利用活動標尺上標示的通用刻度值測量出ab的距離，再根據(jù)式(1)確定鏜孔直徑的對刀尺寸ød1；對某一特定鏜桿還可根據(jù)鏜桿的直徑尺寸直接在活動標尺上標出所測刀尖zui高點的直徑刻度值，這樣就可直接給出鏜孔直徑的對刀尺寸ød1。因此，該既有性，又有通用性。
裝置中采用標尺鎖緊螺釘鎖緊活動標尺，防止活動標尺在確定對刀尺寸后發(fā)生移動；磁力v形塊和標尺支架之間用絕緣墊進行絕緣；當活動標尺與鏜刀刀尖接觸時，對刀指示燈亮，表示調(diào)整達到對刀尺寸(用直流電源為對刀指示燈供電)。
3快速對刀裝置的使用
對于上述既可又可通用的，其使用時有兩種調(diào)整情況。
當活動標尺所標出的刻度值是根據(jù)某一特定鏜桿的直徑直接標出所測刀尖zui高點的直徑刻度值時，鏜刀對刀尺寸的調(diào)整步驟是：預(yù)先調(diào)整對刀裝置的活動標尺，使其刻度等于被鏜孔的直徑尺寸，然后用標尺鎖緊螺釘鎖緊活動標尺；用磁力v形塊將預(yù)調(diào)好的對刀裝置固定在鏜桿的外圓表面上，仔細地調(diào)整鏜刀刀尖使其與活動標尺底面接觸，當鏜刀刀尖調(diào)整到被鏜孔的直徑尺寸時，對刀指示燈將微微發(fā)亮，此時用鏜刀鎖緊螺釘鎖緊鏜刀，鏜孔的對刀過程結(jié)束。
對于不同直徑尺寸的鏜桿，鏜刀對刀時首*行預(yù)調(diào)：將磁力v形塊固定在鏜桿的外圓表面上，仔細地向下移動活動標尺，當標尺底面與鏜桿外圓表面接觸時，對刀指示燈將微微發(fā)亮，此時記下活動標尺的通用刻度值；以此刻度為起點，使活動標尺向上移動由式(2)計算得到的ab距離，然后鎖緊活動標尺，預(yù)調(diào)過程結(jié)束。預(yù)調(diào)后重復(fù)第(1)種情況的調(diào)整過程，直至達到對刀要求。
4對刀裝置的誤差分析
(1)誤差的產(chǎn)生
采用本裝置對刀的理想位置是活動標尺底部c點與磁力v形塊兩斜面的對稱軸截面上b點重合，但由于各種誤差的存在，使活動標尺底部c點偏離理想位置b點而產(chǎn)生對刀誤差，其中zui主要的原因是由于活動標尺與標尺支架孔采用間隙配合，使c點位置發(fā)生變動，影響對刀尺寸從而造成的對刀誤差。
(2)誤差的計算
設(shè)理想直徑對刀尺寸為ød1，r=ød1/2，zui大對刀誤差為δmax，則cd為實際對刀尺寸的1/2，ob=r=ød1/2，活動標尺與標尺支架孔的zui大間隙為δmax，可知δmax=2(ob-cd)=2(r-√)
r2-δ2max
則δmax-2r=-2√
r2-δ2max
δ2max-4rδmax+4r2=4r2-4δ2max
因δ2max值很小可忽略不計，故δmax≈δ2max
r
(3)
根據(jù)式(3)，對刀誤差δmax與對刀尺寸的關(guān)系如圖5所示，可以看出對刀誤差δmax隨著對刀尺寸r的增加而減小。
計算實例：如對刀尺寸r=10mm，活動標尺與標尺支架孔的zui大間隙δmax=0.01mm，根據(jù)式(3)，則有
δmax=(0.01)2/10=0.00001(mm)
通過上述計算可知，由活動標尺與標尺支架孔采用間隙配合所造成的對刀誤差δmax與活動標尺與標尺支架孔zui大間隙δmax相比要小得多，足以滿足對刀尺寸的精度要求。
5結(jié)語
在鏜孔加工過程中，利用，可以顯著減少調(diào)整鏜孔對刀尺寸的時間。特別是在鏜削同軸上的多個孔時，利用本對刀裝置快速調(diào)整各孔的對刀尺寸，可以使多孔一起鏜削加工，大大提高鏜孔加工生產(chǎn)率。