脫硫塔玻璃鱗片膠泥 乙烯基鱗片襯里膠泥
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥防腐層能耐受硫酸 ≤60%，醋酸≤10% ，鹽酸 ≤31%，氫氧化鈉 ≤10%，（玻璃鱗片膠泥耐腐蝕情況請(qǐng)電話咨詢我公司）。
脫硫塔有磚混材料建造的，大多是碳鋼金屬建成，無論脫硫塔建材材料有什么區(qū)別，脫硫塔所承受得煙氣環(huán)境包括：各種濃度的硫酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機(jī)溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質(zhì)，以及上述各類介質(zhì)的混合物，高溫?zé)煔獾那治g和滲透都是脫硫塔內(nèi)部環(huán)境，腐蝕相對(duì)來說比較嚴(yán)重。
脫硫塔玻璃鱗片膠泥 乙烯基鱗片襯里膠泥
脫硫塔內(nèi)部濕法脫硫腐蝕工況：
濕法煙氣脫硫裝置因其處理煙氣量大、脫硫率高、運(yùn)行周期長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)成本適中，已成為國(guó)內(nèi)外電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)裝置。為了解決我國(guó)大型火電廠煙氣脫硫裝置的腐蝕環(huán)境苛刻、防腐蝕工程量大、裝置腐蝕維修困難等防腐蝕技術(shù)國(guó)產(chǎn)化問題，廊坊佐涂公司根據(jù)先是技術(shù)難點(diǎn)和要求研制開發(fā)了“鱗片防腐蝕襯里技術(shù)”，并針對(duì)濕法煙氣脫硫裝置的各區(qū)域不同的腐蝕環(huán)境特點(diǎn)，提出了不同的防腐蝕復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)體系。經(jīng)工程實(shí)踐證明，該防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)具有技術(shù)體系新穎、投資成本適中、現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)便、裝置防護(hù)性好、運(yùn)行周期穩(wěn)定、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。為我國(guó)大型火電廠煙氣脫硫裝置的防腐蝕工程國(guó)產(chǎn)化提供了可靠的技術(shù)保證。
電廠改用濕法脫硫工藝以后，煙囪排煙溫度明顯下降，但濕度大大增加，結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)重，煙氣上拔力減小，正壓區(qū)加大，對(duì)已建成的普通單筒鋼筋混凝土煙囪來說，由于工藝的改變，超出了原設(shè)計(jì)條件，煙囪內(nèi)襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。在些新建電廠就是這種情況，煙囪建成還未投入使用，根據(jù)環(huán)保要求，需增設(shè)濕法脫硫裝置，以達(dá)到煙氣排放的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；另有一些電廠已經(jīng)投產(chǎn)多年了，也由于環(huán)保的要求需增設(shè)濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對(duì)其內(nèi)襯作表面處理，以提高其防腐、防水和抗?jié)B的能力。就是針對(duì)這種濕法脫硫工藝而形成的濕煙道氣的腐蝕狀況專門開發(fā)的防腐材料。
玻璃鱗片防腐涂料及其制造方法。它是由環(huán)氧樹脂、溶劑、玻璃鱗片、鈦酸酯偶聯(lián)劑，以及改性胺固化劑組成。將玻璃微珠預(yù)先用含鐵的水玻璃噴淋，再經(jīng)破碎、噴淋鈦酸酯而得玻璃鱗片。其涂層具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，可用于污水管道、儲(chǔ)罐等重防蝕領(lǐng)域。玻璃鱗片襯里glass flake lining以耐蝕樹脂為基料，玻璃鱗片為填料，添加各種功能性添加劑混配而成的膠泥狀防腐蝕材料，再經(jīng)規(guī)定的施工規(guī)程涂覆在設(shè)備表面而形成的防腐蝕保護(hù)層（簡(jiǎn)稱鱗片襯里）。玻璃鱗片膠泥防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)機(jī)械配制成膠泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護(hù)材料表面，經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。
玻璃鱗片防腐施工環(huán)境要求，施工手法：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。
3、3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
4、4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。
5、5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。
6、6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。不同的脫硫系統(tǒng)，其防腐區(qū)域介質(zhì)的物化性質(zhì)、溫度、ph值、氯離子濃度、運(yùn)行工況變化等因素是不同的，需要根據(jù)具體的要求量身定做。