多軸鉆床—工作原理
多軸鉆床的實現(xiàn)主要是由于有多軸變速箱的存在才得以實現(xiàn)的，多軸鉆床的發(fā)展也是為了適應這種快速發(fā)展的社會，以及高需求的生產(chǎn)力所實現(xiàn)的。多軸鉆床的工作主要是主軸旋轉(zhuǎn)帶動多軸器中的其他軸轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)整個多軸鉆床的工作的。
多軸器結(jié)構(gòu)由齒輪箱配合萬向節(jié)頭所組成，萬向節(jié)是可活動的軸件，所以在限定范圍內(nèi)可以左右移動。在調(diào)整加多軸鉆頭時，箱內(nèi)有一個主動輪和多個從動輪，主動輪與電機聯(lián)結(jié)，將動力傳給多個從動輪，從動輪再驅(qū)動鉆頭對工件進行加工。
多軸鉆床廣泛應用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸鉆床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多軸鉆床在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對可以任意調(diào)整，一次進給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多軸鉆床采用單件（加工件）專機的設計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外，還可根據(jù)客戶的特殊要求進行專項設計。
多軸加工趨勢多軸加工生產(chǎn)效率高，投資少，生產(chǎn)準備周期短，產(chǎn)品改型時設備損失少。而且隨著我國數(shù)控技術的發(fā)展，多軸加工的范圍一定會愈來愈廣，加工效率也會不斷提高。