jic35導讀：在塑料擠出工藝中，無論是板片材、流延膜還是異型材的生產(chǎn)，擠出平模頭對于產(chǎn)品zui后的成型和質(zhì)量都起到關鍵的作用，而與模頭搭配zui為緊密的當屬測量設備。一款精良的模頭，從流道、內(nèi)壁到渡槽，再到模唇，測量設備的存在為精良模具的制造做到了層層把關。
多年來，精誠以精益求精的執(zhí)著追求，為客戶做好模具處理工作，樹立了擠出平模頭的。
本文就以模具檢測設備為主題，領略精誠在檢測設備上一絲不茍的行業(yè)風范。
熱處理檢測——讓模具鋼材繞指柔
模具質(zhì)量的根本保證是鋼材，精誠模具所選用的*鋼材，具備很強的可加工性、淬透性、焊接性和電加工性。在鋼材加工中，熱處理是*的*步。
經(jīng)熱處理后，鋼材可以根據(jù)需要鑄造成模具雛形。而在熱處理中的檢測，對于鋼材的下一步加工而言舉足輕重。
模具從生產(chǎn)到使用是有周期的，模具在加工和使用過程中的變形主要就是零件的殘余應力在作怪，所以需要規(guī)范的調(diào)質(zhì)處理，規(guī)范的調(diào)質(zhì)處理能消除4/5的熱應力，如果不規(guī)范只能消除1/3的熱應力。
精誠模具熱處理中心于2009年投產(chǎn)，引進業(yè)內(nèi)的*加熱設備、控溫系統(tǒng)的配置，同時自行設計的冷卻系統(tǒng)，具備了幾種冷卻速度可調(diào)的功能，功能齊全的理化檢測設備為企業(yè)提供了的診斷。
鍍烙檢測——讓表面處理無可挑剔
為了使模具表面更加堅固耐用、精致美觀，需要在鋼材表面進行鍍烙工藝處理，這就好比為模具穿上了一層防護外衣。
鍍烙工藝看似簡單，實則要求甚高，從鍍烙均勻度到厚度的要求都格外嚴格。
為了確保高質(zhì)量產(chǎn)品的穩(wěn)定供應，精誠模具引進了、zui環(huán)保的新型鍍硬鉻工藝vop-cr873。
此項設備使得均鍍硬度達到了920-960hv0.1,2000mm模頭鍍層厚度為0.03-0.05mm,誤差控制在0.01mm內(nèi)。
精誠擁有著標準化驗室、維氏硬度計、鍍鉻層測厚儀等一批*的檢測設備，精誠10m長的大型鍍糟目前處于國內(nèi)，不僅可從鍍糟中得到的鍍液的分析數(shù)據(jù)，同時在檢測中確保了產(chǎn)品精度和質(zhì)量。
拋光檢測——讓模唇內(nèi)壁光潔無比
模具在生產(chǎn)中，有凹槽的部位的處理一定要格外小心，因為這些彎曲部件的光潔度直接影響著原料的流道效果和成型質(zhì)量，因此模唇和內(nèi)壁的光潔性成為了檢測模具質(zhì)量的關鍵因素。拋光檢測技術成為了模具生產(chǎn)中技術挑戰(zhàn)的一個環(huán)節(jié)。
精誠精密拋光全程由自動化鏡面拋光設備完成，通過微電腦控制系統(tǒng)精度比手工拋光高了近10倍，拋光后模唇棱邊的圓角系數(shù)達0.045mm左右，r角檢測asahikogalcahadiscopems-100設備的運用，對模唇的r角有了更好的品質(zhì)把關。
同時，引進的自動拋光設備不但縮短了拋光周期，也使模具的整體質(zhì)量有了很大的提高，特別是平直段的直線精度和表面粗糙度有了明顯改善，使模具使命壽命提升了3-5倍。
平直度檢測——讓模唇直度無懈可擊
在現(xiàn)代的擠出工藝中，多層共擠技術在成型品的均勻度、平直度、光潔度競爭中越來越高，塑料板片材、流延膜等產(chǎn)品的均勻度、平直度出于模唇，成于模唇。模唇的平直度為成品做了zui后的把關。
為了將模唇的平直度做到，精誠在2011年初引進了瑞士的kunz直線度檢查儀straight-set設備，該設備的測量準確度達1+1x10-6lμm，超高準確度為0.5+0.5x10-6lμm。straight-set直線度檢查儀在以前只用于大型實驗室中，國內(nèi)同類企業(yè)應用極少。
檢測對于模具生產(chǎn)而言，不光是為了測量生產(chǎn)產(chǎn)品的性能，更是為了使產(chǎn)品在多次檢驗之后能得到*的狀態(tài)，實現(xiàn)質(zhì)的提升，在整個模具生產(chǎn)中，檢測體現(xiàn)著一個企業(yè)對自身的要求和對的追求。從剛才處理到表面鍍烙，再到內(nèi)壁和模唇，模具企業(yè)的檢測必須層層把關，不可缺缺一個環(huán)節(jié)。
對擠出平模頭生產(chǎn)細節(jié)的追求，將精致貫穿于每一個細節(jié)之中，以zui的產(chǎn)品呈現(xiàn)給客戶，是精誠時代集團始終致力于創(chuàng)造客戶價值的體現(xiàn)。