正確使用于維護拉絲模，提升模具的修理水平，是延長模具使用壽命的重要途徑。
1、模具的正確安裝與設備維護
在安裝拉絲模時，改成要確定模孔的中心線與絲材的拉伸軸線重合。否則，絲材對模壁會產(chǎn)生附加側(cè)壓力，是模具的磨損變得非對稱的不均勻磨損。另外，拉伸設備安裝、維護不當，是拉絲模處在有沖擊力，振動或頻繁啟動的工作條件下，會使拉絲模受力不均勻或波動，導致拉絲模過早磨損。
2、模具的清洗
模具在使用前都需要經(jīng)過清洗，因為?？字械碾s物，在拉伸過程中不僅擦傷絲材表面，而且會是模具產(chǎn)生溝槽，甚至導致模具報廢，因此模具在使用前可以采用特別波清洗，壓縮空氣吹干。
3、化絲液的清洗
絲材在拉伸前化細絲頭所使用的硝酸鉀或煙硝酸鉀化絲液對模具有不錯的的腐蝕作用，會破壞模具的表面光潔度。因此，在穿絲前改成要清洗干凈絲頭上的化絲液。
4、模具的表面拋光與修理
為確定絲材的質(zhì)量，拉絲模在使用前都需要經(jīng)過檢驗、拋光處理。隨著模具的使用，模具孔型尺寸發(fā)生辯護，需要對作用區(qū)和定徑區(qū)進行修理。模具修理水平的高低，影響模具的重復使用率和壽命，
拉絲模的抗拉強度僅為常用硬質(zhì)合金的70%，但硬度是硬質(zhì)合金的2.5倍。這樣，使得聚晶金剛石模比硬質(zhì)合金模有愈多的優(yōu)點。用聚晶金剛石制成的拉絲模不怕磨性能不錯，內(nèi)孔磨損均勻，抗沖擊能力不錯，拉絲速率不錯。因此目前拉絲模在金屬線材拉拔行業(yè)中開始逐漸被重視。
拉絲過程中使用不當因素導致模具磨損
1、因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模過早產(chǎn)生疲勞損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇?？啄p。
2、拉絲面縮率過大，導致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應力釋放所產(chǎn)生。在任意物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應力是必然的，拉拔線材時產(chǎn)生的內(nèi)應力本來可以增強金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致金剛石模具表明部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應力就增加，使其愈容易產(chǎn)生裂痕或破碎。
3、線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱，致使對線材和拉線模產(chǎn)生應力作用不均勻，而機械振動產(chǎn)生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模子的磨損。
拉線模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇了?？椎哪p，因為環(huán)溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入模孔工作區(qū)和定徑區(qū)，起著磨料的作用，而進入?？椎木€材則象磨針一樣加劇?？椎哪p。
如不及時調(diào)換進行修理，那么環(huán)溝將繼續(xù)加速擴大，使修理增加困難，甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現(xiàn)裂紋，使模具全部崩碎報廢。輕微的環(huán)狀磨損之需要進行拋光即可重新恢復使用，或稍加擴大直徑亦可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數(shù)降低，甚至報廢，定期養(yǎng)護可以使您的拉絲模壽命延長從而降低生產(chǎn)成本。