1、滾筒的筒皮、筒體焊縫、接盤鑄件及軸的質(zhì)量檢驗(yàn)均采用超聲波或射線等無損探傷方法。
(1)筒皮、筒體焊縫對(duì)接縱向焊縫和環(huán)形焊縫的探傷方法
①用射線檢測(cè)時(shí)，每條焊縫檢測(cè)量不小于長度的20%。用超聲波檢測(cè)時(shí)全檢。
②探傷方法按gb/t3323或gb11345中的規(guī)定。
(2)滾筒筒體與按盤的環(huán)角焊縫的探傷方法
①在筒體圓周方向互成90°間隔，探傷檢測(cè)不小于100mm長度的焊縫4處，其中有1處不合格，則全部進(jìn)行探傷檢測(cè)。
②用直探頭垂直探測(cè)法。在“▽”處探測(cè)深度略大于a，如圖5所示
式中：
t1-筒體鋼板厚度，單位為毫米(mm)；
t2-焊腳高度，單位為毫米(mm)。
探傷頻率采用2.5mhz或5mhz。
以φ4mm平底孔直徑使波高達(dá)到40%～80%。
(3)鑄鋼件按盤的探傷方法
①探傷部位“▽”如圖6所示，采用圓形晶片的直探頭，頻率和直徑原則上按表5的規(guī)定，探頭主聲束應(yīng)當(dāng)峰，無歪斜。
表5
頻率(mhz) 0.5～1.25 2～2.5 4～5
直徑(mm) 20～30 14～30 10～25
②缺陷用縱波垂直反射法判定，必要時(shí)用橫波法幫助判定。
③密集型缺陷以φ6mm平底孔直徑為定量靈敏度，用半波高法探測(cè)。
④在焊接端部50mm 寬度內(nèi)密集性氣孔和夾雜物應(yīng)小于壁厚的20%。可用雙晶探頭從外圓面進(jìn)行檢測(cè)。
(4)滾筒軸的探傷方法
①探傷方法按gb/t6402的規(guī)定進(jìn)行。
②對(duì)粗車加工至表面糙度為6.3μm的非階梯軸進(jìn)行次探傷。熱處理后的成品軸進(jìn)行第二次探傷，以每二次質(zhì)量為準(zhǔn)。
2、靜阻力系數(shù)的檢驗(yàn)方法
我公司根據(jù)滾筒實(shí)際檢驗(yàn)要求設(shè)計(jì)了如下試驗(yàn)臺(tái)：
圖7 滾筒檢驗(yàn)試驗(yàn)臺(tái)
方法如下：將裝配好的滾筒安裝在滾筒支架上，按圖7所示將根兩端裝有盤子的細(xì)繩在滾筒中部纏繞3周，在兩個(gè)盤子里預(yù)放相同質(zhì)量的砝碼。然后在一個(gè)盤子里增加砝碼。直至滾筒旋轉(zhuǎn)一周為止。測(cè)出增加砝碼的質(zhì)量△m，按下式計(jì)算滾筒的靜阻力系數(shù)f，此試驗(yàn)臺(tái)有效節(jié)約了空間，能方便有效的進(jìn)行靜阻力系數(shù)的測(cè)量。
f=△m / m
式中：f-靜阻力系數(shù) m-滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)部分質(zhì)量。
3、滾筒靜平衡檢驗(yàn)
將滾筒置于刃口上，按常規(guī)方法確定補(bǔ)償量。直至使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)平衡精度等級(jí)達(dá)到gb/t9239.1-2006中g(shù)40為止。
下面對(duì)試驗(yàn)方法進(jìn)行分析并介紹計(jì)算方法。
我公司針對(duì)此試驗(yàn)設(shè)計(jì)制作了靜平衡裝置。如下：
圖8 滾筒靜平衡裝置
試驗(yàn)裝置放一平臺(tái)上，檢驗(yàn)前將兩刃口板調(diào)平行，調(diào)整時(shí)兩刃口板之間置一平尺，上置水平儀。通過擰動(dòng)上板5上的調(diào)整螺栓3，將兩刃口板調(diào)平行。兩刃口板兩支撐工件滾筒兩端軸。使其自由滾動(dòng)。如果滾筒偏重則滾筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
①按照公式計(jì)算[p]=40*w/v，kg
w一滾筒的總質(zhì)量(不含軸承座)，kg
v一皮帶帶速，mm/s
②滾筒外表面吸附上磁鐵．一塊一塊添加直到旋轉(zhuǎn)滾筒自然停止不會(huì)回轉(zhuǎn)為止。
③取下磁鐵稱其重量p，如果大于[p]的話，滾筒的靜平衡就超差，需要配重。如果小于[p]的話，這樣就合格。
④將不合格的滾筒進(jìn)行平衡施工，在滾筒直徑的0.8倍的兩端接盤上開孔插入圓鋼，然后把圓鋼焊接牢固。圓鋼重量計(jì)算如下：p1=p/0.8
焊后再重復(fù)上述試驗(yàn)直到滿足滾筒的靜平衡條件。
滾筒質(zhì)量直接影響輸送機(jī)的使用性能，一定要嚴(yán)格按照加工質(zhì)量要求生產(chǎn)和檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)，制造出高質(zhì)量的滾筒，滿足皮帶輸送機(jī)的使用要求。