在進(jìn)行點(diǎn)膠操作之前，需要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，在確定設(shè)備沒(méi)有任何問(wèn)題后才可以投入應(yīng)用，這樣可以控制好滴膠工藝的質(zhì)量，另外在進(jìn)行滴膠的過(guò)程中影響因素也比較多，比較膠點(diǎn)的拉絲和匹配度等方面都很關(guān)鍵，這些都會(huì)直接影響到滴膠質(zhì)量的高低。
進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)為了提升工作效率，需要克服幾個(gè)難題，首先就是滴膠的量，在使用設(shè)備進(jìn)行操作之前，可以按照以往的經(jīng)驗(yàn)控制滴膠時(shí)間，這樣設(shè)備在進(jìn)行滴膠時(shí)可以避免因?yàn)槟z水過(guò)多而影響到工藝效果，在使用設(shè)備進(jìn)行滴膠時(shí)時(shí)間長(zhǎng)短要控制好，而且要注意結(jié)合室內(nèi)的溫度和膠水的粘度等來(lái)進(jìn)行操作。
另外點(diǎn)膠的壓力也是很關(guān)鍵的，在滴膠期間膠水的壓力需要控制在合理的范圍內(nèi)，壓力的大小直接影響到膠水產(chǎn)生速度，如果在操作過(guò)程中壓力比較大，這個(gè)時(shí)候就容易導(dǎo)致膠水溢出，膠水量過(guò)大自然會(huì)無(wú)法達(dá)到工藝效果，另外壓力的增加也會(huì)引發(fā)漏點(diǎn)情況的出現(xiàn)，這樣都容易影響到產(chǎn)品的加工制作質(zhì)量，為了達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，需要注重壓力的控制。
在點(diǎn)膠過(guò)程中壓力的影響因素也是比較多的，例如和周圍環(huán)境內(nèi)的溫度高低有關(guān)，也和膠水的流動(dòng)性有很大的關(guān)聯(lián)，在滴膠時(shí)不可以忽視這些因素，工作人員需要注意這些問(wèn)題，并采用正確的流程和方法完成工藝目的，讓滴膠質(zhì)量更高。