1樓梯踏步定型模板
1.1材料：6～8mm厚鋼板、10#槽鋼、∠50×5角鋼、焊條、φ12鋼筋、可調(diào)支撐件、脫模劑。
1.2工具：電焊機、角磨機、氧氣瓶、乙炔瓶、割槍。
1.3工序：樓梯定型鋼模放樣→鋼模制作→鋼模吊安→鋼模加固→鋼摸拆除。
1.4工藝方法：根據(jù)樓梯寬度、高度、長度、踏步級數(shù)進行放樣，加工制作定型鋼模。定型鋼模踢面采用6～8mm鋼板與10號槽鋼焊接固定，槽鋼距梯板邊緣200mm～300mm，其上用φ12圓鋼焊4個吊環(huán)，槽鋼兩端與10號槽鋼焊接連接，每端槽鋼側(cè)面焊接可調(diào)支撐螺母。樓梯鋼筋綁扎后，安裝定型鋼模，定型鋼模安裝應考慮起步位置和建筑飾面做法（砂漿20mm，地板磚30mm，石材40mm），確保相鄰兩跑樓梯梯步在一條線上。
1.5控制要點：定型模板加工制作尺寸、安裝位置。
1.6質(zhì)量要求：定型模板安裝牢固，水平位移偏差±3mm，標高偏差±3mm。
1.8實例示意圖（圖4.1-18）：
2后澆帶留置
2.1地下室外墻后澆帶留置
2.1.1材料：鋼板網(wǎng)、木模板、鋼板止水帶、鋼筋。
2.1.2工具：電焊機、鐵皮剪子。
2.1.3工序：裁剪鋼板網(wǎng)→安裝止水帶→安裝、加固鋼板網(wǎng)→安裝、加固模板→模板拆除。
2.1.4工藝方法：根據(jù)剪力墻厚度、止水帶位置裁剪鋼板網(wǎng)，應選用厚度0.5～1mm，網(wǎng)孔5～8mm的鋼板網(wǎng)，依據(jù)剪力墻水平鋼筋規(guī)格和位置開口。止水帶應豎直安裝在墻厚1/2處，鋼板止水帶槽口應朝向迎水面，用附加筋焊接固定在墻筋上。鋼板網(wǎng)用扎絲綁扎在φ10@200的附加固定鋼筋上，將木模板根據(jù)水平鋼筋間距鋸出槽口，安裝在鋼板網(wǎng)外側(cè)，用鋼管、方木加固，間距不大于500mm。
2.1.5控制要點：鋼板網(wǎng)、止水帶安裝固定、模板支撐。
2.1.6質(zhì)量要求：鋼板網(wǎng)、止水帶固定牢固，后澆帶寬度允許偏差±10mm。
2.1.7做法詳圖（圖4.1-19）：
2.2現(xiàn)澆板后澆帶及施工縫留置
2.2.1材料：木工板或膠合板模板、木方、20mm×15mm木條。
2.2.2工具：電鋸、電刨、榔頭等。
2.2.3工序：彈后澆帶或施工縫位置線→釘木條→綁扎底層鋼筋→安裝模板→綁扎上層鋼筋→釘木條→拆模。
2.2.4工藝方法：按設計在底模上彈出后澆帶或施工縫位置線，按線釘20mm寬15mm高木條做底層鋼筋保護層，按上下層鋼筋間距、規(guī)格及位置在膠合板模板兩側(cè)開槽加工側(cè)面封擋模板，底層鋼筋綁扎后安裝側(cè)模，上層鋼筋綁扎后，在側(cè)模頂釘木條作為上層鋼筋保護層，側(cè)模用方木加固，間距不大于600mm。
2.2.5控制要點：木條厚度，開槽大小位置。
2.2.6質(zhì)量要求：側(cè)模位置準確，安裝牢固。
2.2.7做法詳圖（圖4.1-20、圖4.1-21）：
2.2.8實例圖（圖4.1-22、圖4.1-23）：
3墻體豎向施工縫留置
3.1材料：鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、加固鋼筋。
3.2工具：鐵皮剪、榔頭、電焊機。
3.3工序：確定留設位置→裁剪鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)→安裝鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)→澆筑混凝土。
3.4工藝方法：設計無要求時在門窗洞口頂部1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交界處留置豎向施工縫。選用厚度0.5～1mm、網(wǎng)孔直徑5～8mm鋼板網(wǎng)，依據(jù)外墻水平鋼筋規(guī)格和位置在鋼板網(wǎng)上開口，鋼板網(wǎng)用扎絲綁扎在φ10@200的附加固定鋼筋上，鋼板網(wǎng)兩側(cè)敷設鋼絲網(wǎng)防止漏漿，固定牢固后澆搗混凝土。
3.5控制要點：鋼板網(wǎng)開口位置。
3.6質(zhì)量要求：施工縫位置準確，鋼板網(wǎng)安裝牢固。
3.7做法詳圖（圖4.1-24）：
3.8實例圖（圖4.1-25）：
4門窗洞口定型木模板
4.1材料：φ12或φ14螺桿及螺母、∠100×10和∠50×5角鋼、5mm厚鋼板、方木、竹膠板。
4.2工具：開孔器、電砂輪、電焊機及焊具等。
4.3工序：加工制作陰角連接件→拼裝定型洞口模板→安裝定型洞口模板→模板拆除。
4.4工藝方法：在∠100×10角鋼上焊接φ12或φ14螺桿加工陰角連接件，與洞口模板進行拼裝，調(diào)節(jié)螺桿與∠50×5三角形支撐件連接固定，形成洞口整體定型模板，安裝固定洞口模板，在鋼筋網(wǎng)架上焊接定位鋼筋進行固定。
4.5控制要點：陰角連接件加工、固定，定型模板拼裝、安裝。
4.6質(zhì)量要求：定型模板安裝牢固無變形，接縫嚴密，洞口模板尺寸偏差0～5mm。
4.7做法詳圖（圖4.1-26）：
4.8實例圖（圖4.1-27）：
5梁柱核心區(qū)混凝土施工
5.1材料：混凝土、0.5～1mm厚孔徑5～8mm鋼板網(wǎng)。
5.2工具：振搗棒、抹子、刮杠等。
5.3工序：位置留設→加工安裝鋼板網(wǎng)→梁柱核心區(qū)混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑。
5.4工藝方法：柱混凝土與梁板混凝土強度等級相差大于一級時，在距柱邊大于1/2核心區(qū)高度位置綁扎鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)依據(jù)梁鋼筋的位置、規(guī)格開口，并用扎絲綁扎于φ10@100的附加固定鋼筋上，附加固定鋼筋應與梁箍筋焊接牢固（本法適用于梁高小于1m）。先澆筑梁柱核心區(qū)混凝土，初凝前澆筑梁板混凝土。
5.5控制要點：鋼板網(wǎng)安裝固定，梁板混凝土的澆筑時間。
5.6質(zhì)量要求：鋼板網(wǎng)固定牢固，混凝土接槎不能形成冷縫。
5.7做法詳圖（圖4.1-28）：
5.8實例圖（圖4.1-29）：
6外墻螺栓孔封堵
6.1水泥砂漿封堵
6.1.1材料：干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。
6.1.2工具：柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。
6.1.3工序：清孔→干硬性砂漿填堵→刷防水涂料抹防水砂漿→刷防水涂料。
6.1.4工藝方法：用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前3小時噴水濕潤?？變?nèi)側(cè)用圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm處，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平，表面再刷一道水泥基防水涂料，灑水養(yǎng)護不少于3天。
6.1.5控制要點：清孔、填塞、防水。
6.1.6質(zhì)量要求：填塞密實，防水處理到位。
6.1.7做法詳圖（圖4.1-30）：
6.1.8實例圖（圖4.1-31）：
6.2橡膠堵頭封堵
6.2.1材料：橡膠堵頭、聚氨酯發(fā)泡劑、干硬性水泥砂漿、防水涂料。
6.2.2工具：柱形刷、抹子、榔頭、灰板。
6.2.3工序：清孔→橡膠堵頭封堵→打發(fā)泡劑→內(nèi)墻抹干硬性砂漿→外墻刷防水涂料。
6.2.4工藝方法：用柱形刷清理干凈外墻螺栓孔內(nèi)雜物。用榔頭將橡膠堵頭打入外側(cè)孔進行封堵（選用的橡膠堵頭應為錐形，長度20～25mm，直徑比螺栓孔大2～5mm），外表面與外墻面平齊。從內(nèi)側(cè)打發(fā)泡劑至內(nèi)墻面20～30mm處，填塞干硬性砂漿與墻面平齊。在外側(cè)孔口周圍涂刷防水涂料。
6.2.5控制要點：清孔、封堵、發(fā)泡劑填塞、防水。
6.2.6質(zhì)量要求：封堵牢固、發(fā)泡劑填塞密實，防水處理到位。
6.2.7做法詳圖（圖4.1-32）：
6.2.8實例圖（圖4.1-33、圖4.1-34）：
7混凝土現(xiàn)澆板施工
7.1現(xiàn)澆板混凝土標高控制
7.1.1材料：紅油漆、1m長φ12鋼筋。
7.1.2工具：排筆、線繩、鋼卷尺、水準儀等。
7.1.3工序：標高引測→焊接固定標識鋼筋→標識控制點→澆筑混凝土→拉控制線→量測及刮平。
7.1.4工藝方法：引測標高到施工樓層，將結(jié)構(gòu)500mm標高線引測到墻柱鋼筋或梁標識鋼筋上，標識點用紅油漆標示，間距不大于6m?；炷翝仓r按控制標高拉縱橫交叉水平控制線，線應拉緊繃直，下量500mm即為板面標高，用刮杠刮平。
7.1.5控制要點：標識鋼筋及尺寸，拉線。
7.1.6質(zhì)量要求：標識鋼筋固定牢固無位移，拉線平直無下沉，標高允許偏差5mm。
7.1.7做法詳圖（圖4.1-35）：
7.1.8實例圖（圖4.1-36）：
7.2現(xiàn)澆板混凝土收面
7.2.1材料：混凝土、2m長300mm寬鏡面竹膠板、線繩。
7.2.2工具：振動棒、平板振動器、刮杠、木抹子、抹光機、棕刷等。
7.2.3工序：刮杠刮平→搓毛→抹光機收面→拉細毛。
7.2.4工藝方法：混凝土澆搗后按標高控制線用刮桿刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在砼面上腳印深度不超過5mm時）用抹光機收壓抹面后，用棕刷拉細毛。拉毛時腳下移墊2m長300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板中心間距為500～600mm，拉毛深度、方向一致。
7.2.5控制要點：收抹時間。
7.2.6質(zhì)量要求：混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。
7.2.7做法詳圖（圖4.1-37）：
7.2.8實例圖（圖4.1-38～圖4.1-39）：
8砼墻、柱頂部及根部防漏漿處理
8.1砼墻、柱根部處理
8.1.1材料：1：3水泥砂漿、海綿條或泡沫膠帶。
8.1.2工具：灰板、鐵抹子。
8.1.3工序：放線→貼海綿條→安裝大模板→大模板根部砂漿封堵。
8.1.4工藝方法：彈線定位剪力墻或柱邊線及模板控制線，在現(xiàn)澆板上貼海綿條或泡沫膠帶，厚度5-10mm，海綿條或泡沫膠帶內(nèi)邊距墻邊線5～8mm，防止擠壓后伸進砼墻或柱內(nèi)。然后安裝大模板，在澆筑混凝土前用砂漿對模板根部進行封堵。
8.1.5控制要點：海綿條粘貼，砂漿封堵。
8.1.6質(zhì)量要求：海綿條位置準確、砂漿封堵嚴密。
8.1.7做法詳圖（圖4.1-40）：
8.1.8實例圖（圖4.1-40～圖4.1-41）：
8.2砼墻、柱頂部處理
8.2.1材料：模板、混凝土
8.2.2工具：榔頭、鏨子、鋼絲刷、電鋸、振動棒。
8.2.3工序：配制墻柱模板→安裝墻柱模板→澆筑砼→拆模→清理浮漿→安裝梁板模板。
8.2.4工藝方法：按照設計圖紙配制模板，模板應比墻頂高出20mm。根據(jù)墻柱模板控制線安裝加固墻柱模板，模板安裝時應按負差控制，防止?jié)q模。澆筑混凝土時，嚴格控制墻柱頂部標高及水平度，使其比現(xiàn)澆梁板底標高高10～15mm。待混凝土達到拆除強度后拆除模板。鑿除墻柱砼頂部浮漿，用鋼絲刷清理干凈。安裝現(xiàn)澆梁板，底模可直接與墻柱混凝土硬拼縫緊密連接，支設時，梁柱模板上口尺寸宜按負差控制。
8.2.5控制要點：標高、水平度、清理。
8.2.6質(zhì)量要求：標高準確，表面平整，陰陽角清晰順直。
8.2.7做法詳圖（圖4.1-43）：
8.2.8實例圖（圖4.1-44、圖4.1-45）