鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝的評定要點有哪些？
1、施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》gb50661的有關規(guī)定。
2、焊接施工前，施工單位應以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應包括下列內(nèi)容：
(1)焊接方法或焊接方法的組合；
(2）母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；
(3)填充金屬的規(guī)格、類別和型號；
(4)焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；
(5)焊接位置；
(6)焊接電源的種類和極性；
(7)清根處理；
(8)焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；
(9)預熱溫度及道間溫度范圍；
(10)焊后消除應力處理工藝；
(11)其他必要的規(guī)定。
ⅱ焊接作業(yè)條件
3、焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風速等應符合下列規(guī)定，當超出本條規(guī)定且必須進行焊接時，應編制專項方案：
（1）作業(yè)環(huán)境溫度不應低于-10℃；
（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應大于90%；
（3）當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不應超過8m/s，當氣體保護電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不應超過2m/s。
4、現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應搭設穩(wěn)固的操作平臺和防護棚。
5、焊接前，應采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》gb50661的有關規(guī)定進行檢查。
6、焊接作業(yè)應按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進行。
7、當焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于－10℃時，應采取加熱或防護措施，應將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預熱溫度且不低于20℃后再施焊。
ⅲ定位焊
8、定位焊焊縫的厚度不應小于3mm，不宜超過設計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm。
9、定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應為階梯狀。采用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進行。定位焊焊接時預熱溫度宜高于正式施焊預熱溫度20℃~50℃。
ⅳ引弧板、引出板和襯墊板
10、當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大于被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性應相近。
11、焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm，埋弧焊縫引出長度應大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并應修磨平整，嚴禁用錘擊落。
12、鋼襯墊板應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大于1.5mm，并應與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應小于6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應小于25mm。
ⅴ預熱和道間溫度控制
13、預熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應采用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè)，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應小于100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構(gòu)件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處；當為封閉空間構(gòu)件時，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。
14、焊接接頭的預熱溫度和道間溫度，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》gb50661的有關規(guī)定；當工藝選用的預熱溫度低于現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》gb50661的有關規(guī)定時，應通過工藝評定試驗確定。
ⅵ焊接變形的控制
15、采用的焊接工藝和焊接順序應使構(gòu)件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：
（1）對接接頭、t形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；
（2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；
（3）長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；
16、構(gòu)件焊接時，宜采用預留焊接收縮余量或預置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。
17、構(gòu)件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應在拘束較小的狀態(tài)下焊接。
ⅶ焊后消除應力處理
18、設計文件或合同文件對焊后消除應力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時，可采用振動法消除應力。
19、焊后熱處理應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》jb/t6046的有關規(guī)定。當采用電加熱器對焊接構(gòu)件進行局部消除應力熱處理時，應符合下列規(guī)定：
（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；
（2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應至少為鋼板厚度的3倍，且不應小于200mm；
（3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。
20、用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。
21、采用振動法消除應力時，振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》jb/t10375的有關規(guī)定。