反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、醫(yī)藥等行業(yè)工業(yè)過(guò)程的壓力式不銹鋼容器設(shè)備。
反應(yīng)釜會(huì)被腐蝕的問(wèn)題一直是限制反應(yīng)設(shè)備正常使用壽命的主要問(wèn)題之一，現(xiàn)將幾種常見(jiàn)的反應(yīng)釜腐蝕原因介紹一下。
1、孔蝕：高壓反應(yīng)釜上孔蝕主要是出現(xiàn)在反應(yīng)釜上部氣相部位的金屬表面上，特別是反應(yīng)介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的反應(yīng)過(guò)程中，這種孔蝕更為嚴(yán)重，主要原因是因?yàn)檫@種氣液二態(tài)附著在反應(yīng)釜的金屬表面上，其流動(dòng)性差，高濃度腐蝕介質(zhì)使金屬表面鈍化膜遭到破壞而形成的。
2、下封頭應(yīng)力腐蝕： 反應(yīng)釜封頭主要是通過(guò)旋壓形成的封頭，由于冷加工中形成不均勻的塑性變形，使材料的塑性降低，在殘余應(yīng)力的作用下封頭產(chǎn)生脆斷及應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，這種現(xiàn)象在奧氏體不銹鋼材料的反應(yīng)釜上常見(jiàn)。
3、高壓型不銹鋼反應(yīng)釜的腐蝕：由于高溫高壓脊強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的。
4、蒸汽加熱反應(yīng)釜的腐蝕： 蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)的冷凝水在沉積時(shí)間內(nèi)不能循環(huán)，并在釜內(nèi)成氣液狀態(tài)，使反應(yīng)釜內(nèi)液膜濃縮，導(dǎo)致了釜內(nèi)堿腐蝕，使鋼板表面的氧化膜失去保護(hù)作用而產(chǎn)生腐蝕。