1.混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級、耐久性和原材料品質(zhì)以及施工工藝進行設(shè)計。混凝土配合比選定試驗的檢驗項目應(yīng)是坍落度、擴展度、坍落度損失、凝結(jié)時間、泌水率、含氣量、抗氯離子滲透性能、抗壓強度。
2.檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能的混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗，當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應(yīng)重新進行配合比選定試驗。
3.檢驗方法：進行配合比選定試驗。
4.混凝土中的總堿含量不大于1.8kg/m3。對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算。
5.鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。
6.混凝土的最大水膠比、最小水泥用量及最大氯離子含量應(yīng)滿足設(shè)計要求。
7.當(dāng)混凝土原材料和施工工藝等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。當(dāng)施工工藝和環(huán)境條件未發(fā)生明顯變化、原材料的品質(zhì)在合格的基礎(chǔ)上發(fā)生波動時，可對混凝土外加劑用量、粗骨料分級比例、砂率進行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后混凝土的拌和物性能應(yīng)與原配合比一致。
8. 混凝土配合比必須經(jīng)項目總工組織相關(guān)部門評審后報項目經(jīng)理審批及報專業(yè)監(jiān)理工程師同意使用后方可投入使用。
二、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理
1.混凝土拌和站的計量器具必須定期檢定，攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進行檢定，并進行實物考核性檢驗。在首次攪拌混凝土?xí)r，必須檢驗混凝土拌和物勻質(zhì)性。
2.每次混凝土拌制前，填寫混凝土施工報驗單，報試驗監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可生產(chǎn)混凝土。
3.混凝土拌制前應(yīng)測定砂、碎石的含水率，并換算成混凝土施工配合比，填寫混凝土施工配合比，檢驗方法施工單位測定含水率，計算混凝土施工配合比。
4.混凝土原材料每盤稱量偏差：水泥、粉煤灰、外加劑、水的誤差±1％；碎石、砂的誤差±2％，每次使用前應(yīng)進行零點校核，檢驗方法：復(fù)稱。
5.混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求。偏差不宜大于±20mm。檢驗數(shù)量：每拌制50 m3或每工作班測試不應(yīng)少于一次。檢驗方法：進行坍落度測試。
6.混凝土拌和物的入模溫度不應(yīng)低于5℃，不宜超過30℃。檢驗數(shù)量，每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄。
7.混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備和拌制過程中，試驗人員在現(xiàn)場值班，對拌制混凝土進行各項測定、試驗和試件制作等工作。
8.結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的取樣與留置必須滿足：
①每拌制100方且不超過100方的同配合比的混凝土和每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100方時，取樣各不得少于一次。
②留置數(shù)量應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實際需要確定。
③每次取樣應(yīng)至少留置一組；
9.結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強度同條件養(yǎng)護試件的取樣，養(yǎng)護方式和留置數(shù)量，應(yīng)符合《公路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》的規(guī)定，每墩臺按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢驗結(jié)構(gòu)實體強度不少于一次。
①檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。
②檢驗方法：混凝土抗壓強度試驗。