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發(fā)動(dòng)機(jī)裂解式連桿大小頭孔精加工數(shù)控加工中心，該加工中心基本系統(tǒng)由電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)、刀庫(kù)系統(tǒng)組成，其特征在于整體加工中心采用三坐標(biāo)結(jié)構(gòu)。x軸傳動(dòng)、y軸傳動(dòng)、z軸傳動(dòng)分別由主軸箱、立柱、托板、主床身實(shí)現(xiàn)，加上控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)構(gòu)成一臺(tái)數(shù)控加工中心，其總體平布布局如圖1所示：發(fā)動(dòng)機(jī)裂解式連桿大小頭孔精加工數(shù)控加工中心包含x軸、y軸、z軸、a軸以及tm軸（刀庫(kù)伺服運(yùn)轉(zhuǎn)）五個(gè)數(shù)控軸（如圖2所示）。
x軸平行于地面并與y軸和z軸垂直，x軸是使立柱移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)工件左右方向不同位置的加工，y軸垂直于地面并垂直于z軸和x軸，y軸是使主軸箱上下移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)工件上下不同位置的加工，z軸平行于地面并與x軸和y軸垂直，z軸是使托板移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)工件前后方向不同位置的加工，a軸為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，其回轉(zhuǎn)軸線平行于x軸，使工件沿平行于x軸方向回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)工件不同角度的加工，夾具系統(tǒng)固定在平行于地面的a軸上，繞a軸旋轉(zhuǎn)，a軸分度夾具是x軸、y軸、z軸三個(gè)數(shù)控軸的方位參照基準(zhǔn)軸。主軸箱包含兩個(gè)互相平行的電主軸，它們被安裝在主軸箱上同時(shí)運(yùn)動(dòng)，可以同時(shí)加工兩個(gè)工件。夾具固定在a軸上，夾具系統(tǒng)分兩個(gè)工位：加工位和裝載位，每個(gè)工位可同時(shí)安裝兩個(gè)工件。
該加工中心將高精度a軸分度夾具與加工中心三坐標(biāo)結(jié)構(gòu)通過一套電氣控制、液壓、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)、刀庫(kù)系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)組合為一體，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾，同時(shí)完成兩個(gè)工件的徑向和軸向不同角度和位置的鉆削和鏜銑加工。
2加工中心的工作原理
發(fā)動(dòng)機(jī)裂解式連桿大小頭孔精加工數(shù)控加工中心（如圖1和圖2所示）包括操作面板1、外防護(hù)2、主機(jī)3、電氣控制系統(tǒng)4、冷卻過濾系統(tǒng)5、主軸冷卻機(jī)6、排屑系統(tǒng)7、汕冷機(jī)8及液壓系統(tǒng)9，從圖中的加工中心坐標(biāo)軸側(cè)圖可見主機(jī)由主床身10、x軸滑鞍11、立柱12、主軸箱13、主軸14、刀庫(kù)15、刀庫(kù)支架16、a軸轉(zhuǎn)臺(tái)17、轉(zhuǎn)臺(tái)尾座18、a軸基座19、夾具系統(tǒng)組成。三坐標(biāo)單元包括主床身10、x軸滑鞍11、立柱12、主軸箱13、主軸14。夾具所固定的a軸系統(tǒng)包括a軸轉(zhuǎn)臺(tái)17、轉(zhuǎn)臺(tái)尾座18、a軸基座19。由圖2可見三坐標(biāo)單元與a軸系統(tǒng)之間的關(guān)系，三坐標(biāo)單元由其特征在于主床身10、x軸滑鞍11、立柱12、主軸箱13、主軸14組成；tm軸為刀庫(kù)運(yùn)轉(zhuǎn)伺服軸獨(dú)立安裝在床身之上，可以極大地利用加工中心空間布局；a軸系統(tǒng)包由其特征在于a軸轉(zhuǎn)臺(tái)17、轉(zhuǎn)臺(tái)尾座18、a軸基座19組成；三坐標(biāo)單元與a軸系統(tǒng)是各自獨(dú)立的裝置，三坐標(biāo)單元位于a軸系統(tǒng)的正后面，三坐標(biāo)單元加上a軸系統(tǒng)，再加上刀庫(kù)、刀庫(kù)支架、夾具系統(tǒng)，通過一套電氣控制系統(tǒng)4、操作面板1、外防護(hù)2、冷卻過濾系統(tǒng)5、主軸冷卻機(jī)6、排屑系統(tǒng)7、油冷機(jī)8及液壓系統(tǒng)9,見圖1和圖2,將所有裝置構(gòu)成一臺(tái)完整的數(shù)控加工中心；發(fā)動(dòng)機(jī)裂解式連桿大小頭孔精加工數(shù)控加工中心，有x軸、
y軸、z軸、a軸四個(gè)數(shù)控軸，平行于地面的a軸系統(tǒng)是x軸、y軸、z軸三個(gè)數(shù)控軸的方位參照基準(zhǔn)軸。
z軸與地面保持水平、沿刀具軸線方向移動(dòng)的數(shù)控直線軸，其中z軸主要完成鉆削和銑削的進(jìn)給。x軸平行于地面并與y軸和z軸垂直，x軸是使三坐標(biāo)單元沿床身寬度方向移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)對(duì)a軸夾具上工件不同位置的加工。y軸垂直于地面并垂直于z軸和x軸，y軸是使z軸上下移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)工件上下不同位置的加工。a軸為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，其回轉(zhuǎn)軸線平行于x軸，以實(shí)現(xiàn)雙工位工件的加工。
液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)按加工中心行業(yè)常規(guī)技術(shù)要求配置，通過管路連接到達(dá)各執(zhí)行元件。
電氣控制系統(tǒng)主要采用數(shù)字控制系統(tǒng)用于各加工軸的位置控制，液壓系統(tǒng)主要用于各旋轉(zhuǎn)數(shù)控軸的到位鎖緊，排屑及冷卻過濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)滿足深孔加工刀具的使用要求。
加工中心共有軸向及徑向2個(gè)加工單元，2個(gè)動(dòng)力主軸，
5個(gè)伺服軸，m代碼控制油缸電磁換向閥的電磁鐵，實(shí)現(xiàn)油缸運(yùn)動(dòng)，g代碼為系統(tǒng)基本功能指令，控制伺服電機(jī)及x、y、z、a軸伺服電機(jī)和動(dòng)力主軸電機(jī)，控制伺服軸移動(dòng)與差補(bǔ)。
3連桿精鏜加工工藝
以被加工零件a150連桿為例，其加工精度要求如下：
加工后精度是：加工工件大孔直徑公差一0? 016mm/0mm;小孔公差+ 〇? 〇〇8mm/ + 0. 015mm,大頭孔圓柱度彡〇? 007mm，小頭孔圓柱度<0? 005mm;大小孔中心距公差< ±0. 02mm;小頭孔中心線對(duì)大頭孔中心線的
平行度0.02mm;大孔對(duì)端面垂直度〇.〇2。
生產(chǎn)線能力cmk值多1. 67:設(shè)備利用率;585%。
該加工中心對(duì)a150連桿大頭孔半精鏜、精鏜采用復(fù)合刀形式進(jìn)行加工，一次成型保證加工精度，加工中心對(duì)工件的加工精度己經(jīng)通過國(guó)家加工中心質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的鑒定*符合用戶要求，同時(shí)申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明。
4發(fā)動(dòng)機(jī)裂解式連桿大小頭孔精加工數(shù)控加工中心（suc200h2)的優(yōu)勢(shì)及市場(chǎng)展望
該加工中心對(duì)孔系零件的加工具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，其對(duì)稱機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使加工中心多主軸的布置變得更為合理，同時(shí)加工中心的加工區(qū)與上料區(qū)互補(bǔ)干涉以及加工零件時(shí)采用復(fù)合刀具，可以極大地縮短零件的加工節(jié)拍，提高加工效率。
近年來(lái)我國(guó)汽車行業(yè)發(fā)展十分迅猛，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的加工逐漸成為我國(guó)汽車行業(yè)發(fā)展的瓶頸，發(fā)動(dòng)機(jī)裂解式連桿大小頭孔精加工數(shù)控加工中心是將數(shù)控技術(shù)、智能技術(shù)、可靠性設(shè)計(jì)等結(jié)合起來(lái)研發(fā)的一種新型高檔數(shù)控加工中心.可以極大地提高汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件連桿的大、小頭孔精加工的效率，對(duì)于提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重大意義。同時(shí)我們也可以在該高檔數(shù)控加工中心的基礎(chǔ)上通過可靠性設(shè)計(jì)研發(fā)三主軸及四主軸結(jié)構(gòu)的高速臥式加工中心數(shù)控加工中心，提高產(chǎn)品的檔次和技術(shù)含量，*國(guó)內(nèi)加工中心行業(yè)空白。
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結(jié)束語(yǔ)：