結(jié)構(gòu)工程細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法
一、規(guī)定做法
01直螺紋絲頭加工做法
說明：
1、直螺紋絲頭加工前，鋼筋端頭采用專用機(jī)具切割。
2、加 工成型的有效絲 頭長(zhǎng)度 ==（套筒長(zhǎng) /2 ））+2mm 。
3、直螺紋加工質(zhì)量應(yīng)牙形飽滿，使用配套工具進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。
4、絲頭安裝保護(hù)帽，分類碼放整齊，標(biāo)識(shí)清晰。
5、采用專用機(jī)具切割，保障鋼筋端頭垂直、平整。
02直螺紋外露絲扣要求
說明：
1、直螺紋套筒連 接采用力矩扳 手?jǐn)Q緊，并且鋼筋端頭相互頂緊。
2、直螺紋外露絲扣不大于 2 個(gè)完整絲扣，但不得不露絲扣。
3、對(duì)直螺紋接頭進(jìn)行驗(yàn)收，并及時(shí)做好標(biāo)記。施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)接頭質(zhì)量 100% 自檢，合格的以藍(lán)點(diǎn)標(biāo)記并抽取 10% 的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，合格的以黃點(diǎn)標(biāo)記 監(jiān)理單位抽取 5% 的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核合格后以紅點(diǎn)標(biāo)記。
03鋼筋保護(hù)層墊塊要求
說明：
1、混凝土構(gòu)件應(yīng)采用水泥墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。
2、水泥墊塊的規(guī)格、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞強(qiáng)度。
3、水泥墊塊應(yīng)綁扎牢固，安裝的位置、間距應(yīng)符合施工方案要求。
04墻拉鉤煨彎做法
說明：
1、根據(jù)墻體截面尺寸計(jì)算雙“ f ”卡加工的尺寸如左圖：
2、將可重復(fù)使用的雙“ f ”卡放置于拉鉤部位。
3、使用專用工具對(duì)墻拉鉤進(jìn)行煨彎。
4、使用可重復(fù)利用的雙“ f ”卡 ，保障墻鋼筋骨架寬度、拉鉤的彎弧半徑、平直段長(zhǎng)度滿足要求。
05導(dǎo)墻木模板接高節(jié)點(diǎn)做法
說明：
1、在導(dǎo)墻混凝土澆筑前，預(yù)留對(duì)穿螺栓。（規(guī)格、間距按照方案要求）。
2、 導(dǎo)墻混凝土頂部彈一條直線，用 無齒鋸沿線切齊，剔除混凝土軟弱層至露出均勻石子，粘貼海綿條。
3、墻體次龍骨下掛至螺栓孔以下。
4、利用螺栓將主龍骨鎖緊，進(jìn)行驗(yàn)收。
5、墻體接高節(jié)點(diǎn)也可采用此辦法。
6、防止導(dǎo)墻接高出現(xiàn)漲模、漏漿、錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象。
06墻、柱水平施工縫做法
說明：
1、墻、柱混凝土澆筑高度應(yīng)高于梁底、板底標(biāo)高線以上 30mm 。
2、墻、柱頂部標(biāo)高線以上 10mm 彈直線，用無齒鋸沿線切齊。
3、剔除混凝土軟弱層，露出均勻石子。
4、模板安裝前，在施工縫部位粘貼海綿條，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板安裝。
5、水平施工縫達(dá)到平直效果。
07梁柱節(jié)點(diǎn)定型模板做法
說明：
1、梁柱節(jié)點(diǎn)模板下掛 300mm 以上。
2、用柱箍將梁柱定型模板箍緊。
3、模板安裝完成之后進(jìn)行驗(yàn)收。
4、 采用梁柱節(jié)點(diǎn)定型模板控制柱頭混凝土垂直、方正， 防止出現(xiàn)漲模、縮頸等現(xiàn)象。
08墻柱根部混凝土做法
說明：
1、樓板混凝土澆筑前，對(duì)墻、柱外露鋼筋進(jìn)行保護(hù)，防止污染鋼筋。
2、依據(jù)標(biāo)高線用刮杠將樓板混凝土刮平；用抹子將墻柱根部 200mm 范圍混凝土抹平、壓實(shí)。
3、沿墻、柱模板位置線以內(nèi) 5mm 彈直線，用無齒鋸沿線切割整齊。
4、剔除混凝土軟弱層，露出均勻石子。清理干凈驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板安裝。
5、防止墻體根部出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象。
09樓梯踏步結(jié)構(gòu)施工預(yù)留裝修做法
說明：
1、樓梯踏步模板支設(shè)前考慮預(yù)留裝修做法厚度。
2、預(yù)留裝修做法厚度，應(yīng) 依據(jù)材 料 做法確定。
3、一般情況下可參照以下尺寸：
①水泥砂漿預(yù)留40mm 。
②磚類塊材預(yù)留 60mm 。
③石材類預(yù)留80mm 。
4、使上下兩跑樓梯踏步立面投影在同一直線上。
10降板部位墻根部做法
說明：
1、混凝土澆筑前，高跨部位混凝土模板向外延伸 3050mm ，用于支撐墻體模板底座
2、墻體位置線以內(nèi) 5mm 彈直線，用無齒鋸沿線切齊，剔除混凝土軟弱層至露出均勻石子，清理干凈后驗(yàn)收。
3、將墻體模板安裝在高跨延伸部位。防止墻體出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、爛根等現(xiàn)象。
11樓板施工縫截?fù)踝龇?說明：
1、在頂板模板沿著施工縫長(zhǎng)度方向釘 20mm 寬、 15mm 厚板條做底層鋼筋保護(hù)層。
2、按照上下層鋼筋間距、排距、規(guī)格、位置在模板兩側(cè)開槽，加工側(cè)面封擋模板。
3、在側(cè)模頂釘木條作為上層鋼筋保護(hù)層，截?fù)鹾罂偢叨鹊扔跇前搴穸取?4、綁扎鋼筋，側(cè)模用木方加固。
5、保障樓板鋼筋間距、排拒、保護(hù)層厚度及樓板截面尺寸。
12用水房間砌塊墻體底部筑混凝土坎臺(tái)做法
說明：
1、用水房間底部必須設(shè)置混凝土坎臺(tái)。
2、混凝土坎臺(tái)宜與主體結(jié)構(gòu)混凝土同時(shí)澆筑。混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于 c20 （或設(shè)計(jì)要求），振搗密實(shí)。
3、當(dāng)混凝土坎臺(tái)未與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑時(shí)，混凝土坎臺(tái)與樓板之間的施工縫應(yīng)彈線、切割，剔除混凝土軟弱層，露出均勻石子。
4、混凝土坎臺(tái)高度考慮砌塊施工模數(shù)且不小于 200mm（或設(shè)計(jì)要求）。
13構(gòu)造柱模板頂部做法
說明：
1、構(gòu)造柱與梁（板）交接位置，支設(shè)v 型模板（喇叭口）。
2、混凝土應(yīng)分層澆筑，每澆筑400-500mm，振搗一次，邊澆筑邊振搗。
3、喇叭口內(nèi)的混凝土澆筑高度應(yīng)高于梁底，澆筑完畢后待混凝土終凝后將多余部分剔除。
4、采用此方法確保構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑密實(shí)，標(biāo)高到位。
14建筑1米線標(biāo)識(shí)做法
說明：
1、模板拆除后，應(yīng)按照測(cè)量方案及時(shí)彈好“建筑標(biāo)高線”。
2、一般“建筑標(biāo)高線”規(guī)定如左：
①在墻體統(tǒng)一彈設(shè)建筑± 1.000m 線（建筑±0.500m 線）。
②建筑± 1.000m 線標(biāo)識(shí)要求：紅色、宋體、140 號(hào)。
3、彈好建筑標(biāo)高線，滿足裝飾裝修及設(shè)備安裝施工。
15實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)識(shí)做法
說明：
1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體垂直度和平整度標(biāo)識(shí)法：黑色記號(hào)筆劃 豎線（200mm）填寫垂直度偏差，水平線（150mm）填寫平整度偏差。
2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體平整度標(biāo)識(shí)法：黑色記號(hào)筆劃 水平線（200mm）填寫平整度偏差。
3、門窗洞口現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體平整度標(biāo)識(shí)法：黑色記號(hào)筆在 門洞右上角畫斜線（200mm）填寫平整度偏差。
4、陰陽角方正標(biāo)識(shí)法。黑色記號(hào)筆劃 水平線（100mm）填寫陰陽角方正偏差。
注：如果工程施工屬地管理機(jī)構(gòu)或者建設(shè)單位有要求，按照相關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
二、推薦做法
01bm 砌塊頂砌塞縫做法
說明：
1、砌塊墻體最上一皮 u 型砌塊反砌在墻上。
2、待墻體施工完成 14 天之后進(jìn)行砌體和梁板節(jié)點(diǎn)砌筑、填嵌。
3、最上一皮 u 型砌塊反砌，保障砂漿填塞及混凝土灌縫密實(shí)。
02墻模上口使用雙“ f ”卡做法
說明：
1、雙“ f ”卡加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，如左圖。
2、雙“ f ”卡安裝在墻模板內(nèi)側(cè)，混凝土墻頂標(biāo)高以上 50mm 、安裝間距 600mm
3、雙“ f ”卡重復(fù)使用。
4、使用雙“ f ”卡控制墻筋骨架寬度、墻體兩側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度。
三、選用做法
01水平、豎向構(gòu)件同時(shí)澆 筑時(shí)， 木模板墻根做法
說明：
1、樓板混凝土澆筑時(shí)，在墻體位置線外，依據(jù)龍骨尺寸預(yù)埋直徑 20mm 以上的短鋼筋，預(yù)埋間距500mm 。
2、在墻模板根部放置木方，利用預(yù)埋鋼筋、木楔子固定擠緊墻體模板，避免混凝土出現(xiàn)漲模、漏漿、爛根等現(xiàn)象。