目前，齒輪磨床是市場上齒輪機床中生產(chǎn)效率zui高的，這對齒輪加工工具的選擇有利。由于它比大部分機床更加結構緊湊，需要加工的齒輪可以在s 250 g機床的控制下模擬出來。s 250 g機床不僅配置齊全、還增加了在齒輪生產(chǎn)中的工藝技術。
對于齒輪磨床，zui重要的部件是磨床主軸，主軸沿著摩擦很小的導軌移動，兩者的相對移動是通過滾珠絲杠主軸實現(xiàn)的。電機功率為48kw、速度為20000r/min，而且可根據(jù)使用的情況為其裝配有溫度傳感器及實時位置測量系統(tǒng)。磨輪與工件的同步由siemens數(shù)控系統(tǒng)及具有數(shù)千清晰度的磁性編碼器來控制。此外，冷卻油的噴撒不僅總是要沿磨輪與工件的切點排列，還由磨輪的直徑來決定。切點位置參數(shù)，隨磨輪的磨損而自動補償。
s 250 g連續(xù)展成齒輪磨床的優(yōu)勢在于本身的自動化監(jiān)測系統(tǒng)。機床備有模塊式的上下料機械臂。有了機械臂，機床就可直接并入生產(chǎn)線內。由于加工工件所有的動作不需要其他的設備，用戶一旦擁有機床，無需改動立刻就可以進行生產(chǎn)。這樣能大大節(jié)省時間和金錢。
為了減小非生產(chǎn)性輔助時間，工件進入工作區(qū)之前就預先在另外一個工作臺上自動對中，進行磨削時，工件已在工作主軸上對中。即只需對工作主軸的輕微調整，就可以大大減少工件的非生產(chǎn)性時間。機械臂是為達到快速安全的要求而設計的。在機床磨削時，上下料機械臂自動退出工作區(qū)，工件磨好后，機械臂夾走已磨好的工件并將下一工件插入工作臺中準備磨削。這樣，就保護了機械臂在磨削時不受切屑和油污的影響，比其他的自動上下料系統(tǒng)更加耐用。
s 250 g主要用于大批量齒輪生產(chǎn)，以達到客戶對品質、加工時間以及循環(huán)節(jié)拍的需求。使用陶瓷蝸桿磨輪時，可選擇通過電鍍金剛石修形標準輪或具有傳統(tǒng)的修形滾輪的擺動修形單元來實現(xiàn)修整磨輪。修形標準輪能*再造齒輪的精度，保證*。應用修形標準輪去加工容易得多，修形是通過磨齒過程的標準展成運動來實現(xiàn)的。在機床進行修形之前，不需要附加軟件、重新編制程序或其他處理。在磨削工件同時，電鍍金剛石修形標準輪在另外一個工作臺的待機位置，并根據(jù)情況能及時進入工作區(qū)域。而標準修形滾輪方式對小批量、急迫訂貨及磨輪供應發(fā)生瓶頸效應的反應*