拉絲模具的應(yīng)用區(qū)域普遍：
拉絲模具用途普遍，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的精度不錯絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料，從而具有不錯的不怕磨性，使用壽命高。拉絲模具是各種金屬線材生產(chǎn)廠家拉制線材的一種重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本約占拉絲費用的1/2以上，因此，如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產(chǎn)單位迫切需要解決的問題。
拉絲模的質(zhì)量因素導(dǎo)致拉絲模模具的快磨損，拉拔模坯與模具鋼套之間的不對稱嵌體和硬質(zhì)合金套管的不均勻或孔隙分布容易導(dǎo)致拉拔線材的u形裂紋，在金剛石模坯激光鉆進過程中，燒結(jié)痕跡的清洗不干凈或加熱不均勻，導(dǎo)致金剛石層中金屬催化劑和粘結(jié)劑的形成。模具孔的設(shè)計不正確，進入口潤滑帶開口太小，成型區(qū)太長，導(dǎo)致模具孔的潤滑不平滑，模具磨損甚至斷裂。
拉絲模拉拔表面的收縮率太大，不能使模具產(chǎn)生裂紋或斷裂。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)應(yīng)力釋放引起的。在任意材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力的存在都是需要的，拉絲時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力原本可以增強模具的微晶結(jié)構(gòu)，但當拉絲表面收縮過大時，不能及時潤滑和溫升過高會導(dǎo)致模具部分材料被去掉，微晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力會明顯增加，使其愈容易發(fā)生裂紋或破損。
鋼絲桿和模孔中心線的張力軸不對稱，導(dǎo)致鋼絲桿和拉拔模受到不均勻的應(yīng)力影響，機械振動對鋼絲桿和拉拔模的影響也會導(dǎo)致高應(yīng)力峰值，兩者都會加速模具的磨損。不均勻退火導(dǎo)致金剛石絲拉模疲勞損傷過早，形成環(huán)形槽，加重模具孔磨損，易造成鋼絲硬度不均勻。線纜表面不光滑，表面沾有空氣氧化層、沙子或別的殘渣，使磨具過快損壞。
當金屬絲穿過模具孔時，硬脆性氧化層和其他附著雜質(zhì)會使拉絲模具孔不慢磨損，刮傷金屬絲表面。潤化受阻或潤滑脂含金屬材料碎屑雜質(zhì)致磨具損壞。堅持光滑時，模孔表面的溫度過快，金剛石晶粒脫落，模具損傷。當潤滑脂不整潔時，特別是在是用金屬材料碎屑拖出時，容易刮傷磨具和線表面。
拉絲模具控制使用成本的方法：
為了確定優(yōu)良絲材，控制模具的使用成本，應(yīng)確定拉絲模具設(shè)備運行平穩(wěn)；每個拉絲鼓輪和過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑靈活，并嚴格控制跳動公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪和導(dǎo)輪磨損，應(yīng)及時修理。良好的潤滑條件是確定線材表面質(zhì)量和延長模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤滑強度指標，去掉潤滑油中的銅粉和雜質(zhì)，以免污染設(shè)備和模具孔。如果潤滑失效，需要及時替換和清潔潤滑系統(tǒng)。
拉絲模具正確的配置是確定線材表面質(zhì)量、準確控制尺寸、減少拉伸鼓磨損和減輕設(shè)備運行負荷的關(guān)鍵因素。對于滑動拉絲機來說，熟悉設(shè)備的機械伸長率，正確選擇滑動系數(shù)是模具配置的一步。根據(jù)拉絲材料和各拉絲的減少率選擇模具的孔型。一般來說，拉絲材料越硬，模具的壓縮角度越小，定徑區(qū)域越長，反之亦然。各拉絲的減少率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，需要根據(jù)減少率的大小適當調(diào)整壓縮角度的大小。