今天跟大家分享一些關(guān)于使用壓片模具存在問題的原因，下面就讓我們一起來了解一下吧。
一、藥片重量不穩(wěn)定，片重差異大
原因與解決辦法：藥片的重量不穩(wěn)定，如果定期檢查導(dǎo)軌沒有大的磨損的話，一般zui重要的原因是物料的顆粒不均勻，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的。一個(gè)zui簡單的方法，用同體積的30目的細(xì)粉與原粉做比較，如果質(zhì)量相差比較大，一般片差會(huì)比較大。所以解決片重差異的問題，一般都是解決顆粒的問題比較多。
1、沖模不規(guī)則的跳動(dòng)比較大。
2、模太松(沖?？妆仨毥?jīng)過仔細(xì)清理，沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動(dòng)，但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。
3、過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。
4、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動(dòng)。
5、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。
6、防塵圈失效。
7、生產(chǎn)速度過高。
8、沖模片重定量導(dǎo)軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。
二、中模正常充填后，物料丟失或者再次充填。
1、沖模安裝異常，造成藥粉流失。
2、壓料板或刮料板異常。
3、過大的真空吸塵。
三、加料器缺粉或者堵塞。
1、進(jìn)料通道安裝異常。
2、物料在料斗中“架橋”。
3、充填導(dǎo)軌安裝錯(cuò)誤。
4、多次再循環(huán)使用的藥粉。
四、在中模充滿之前下沖被拉下來
1、多次再循環(huán)使用的藥粉。
2、定量導(dǎo)軌磨損或者變形。
五、刮粉器刮粉效果不好
1、刮粉器刮片彎曲，磨損或者不平，彈簧的彈力不好。
2、沖模的長度不一致。
3、沖模高于沖盤：需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈，或者中模的高度超差。
4、自動(dòng)片重控制系統(tǒng)沒有起作用，認(rèn)真查看說明書，看操作是否有問題。
5、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大，填充深度不一致。認(rèn)真檢查沖模斜面部分的尺寸，確定沖模尾部的尺寸一致。
六、藥片的厚度不一致
1、有可能重量不一致造成，見第1條原因。
2、壓輪的跳動(dòng)比較大：首先可能是藥片的密度過大，需要增加厚度或者減少充填量;壓輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，沖頭的工作條件很差;由于壓輪的負(fù)載過大而造成磨損。
3、沖頭的長度不一致。
3、藥片的密度不一致，脆碎度也不一致
3.1 、有可能上面兩個(gè)原因造成。
3.2、藥粉中料斗當(dāng)中分層，物料下落不暢;藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動(dòng)性不好;料斗當(dāng)中顆粒和粉末分層，需要減少顆粒的大小差異，降低設(shè)備的振動(dòng)，降低設(shè)備生產(chǎn)速度。
3.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。
四、壓片機(jī)振動(dòng)太大
1、傳動(dòng)皮帶磨損。
2、沖頭的長度不一致，或者沖?；煅b。
3、壓片操作壓力使藥片的密度接近zui大值，即藥片接近不可壓縮。
4、壓片推出時(shí)力量太大。
a、出片導(dǎo)軌磨損
b、物料當(dāng)中需要增加附料，也可以在中模內(nèi)孔倒角，降低出片時(shí)的壓力。
c、中?？讖疆?dāng)中被壓出環(huán)型，出片阻力較大。
5、壓力設(shè)置不正確，壓力設(shè)置達(dá)到了沖模承載壓力的極限值。
五、藥片有黑點(diǎn)
1、物料當(dāng)中有灰塵、污垢或者是潤滑油。
2、需要經(jīng)常清理壓片機(jī)，保護(hù)設(shè)備干凈。
3、潤滑油設(shè)置量太，或者潤滑油使用不正確。由經(jīng)驗(yàn)來講，使用不正確的潤滑油導(dǎo)致黑點(diǎn)多的原因經(jīng)常出現(xiàn)。一般潤滑油需要有抗腐蝕性，抗氧化性，分水性，抗泡性，更需要有優(yōu)良的極壓及抗磨損性能。如果油的質(zhì)量不好，設(shè)備在使用或者停用一段時(shí)間后，油的潤滑性能降低，首先可能導(dǎo)致設(shè)備磨損，另外油和藥粉產(chǎn)生的污垢也可能增加，然后由于離心力甩出來，造成藥片的黑點(diǎn)多。
4、沖頭的防塵圈不正確，或者鍵槽沒有堵塞。
5、加料器當(dāng)中由于部件的研磨出現(xiàn)黑物。
6、沖頭和中模之間有粘合物，掉落到?jīng)_盤上面，導(dǎo)致黑點(diǎn)。