脫臭在精煉設(shè)備中屬于最后的處理步驟，脫臭的目的是去除食用油中的異味物質(zhì)，改善油脂風(fēng)味和品質(zhì)，常用的方法有間歇式脫臭和連續(xù)式脫臭。
大家都知道脫臭屬于油脂精煉中的第四個(gè)部分屬于最后的處理步驟，主要是為了消除油脂中的非需要的異味物質(zhì)，常采用的方法有間歇式和連續(xù)式兩種，是生產(chǎn)一級(jí)食用油的一道精煉工序。
油脂脫臭不僅可除去油中的臭味物質(zhì)，提高油脂的煙點(diǎn)，改善食用油的風(fēng)味，還能有效地提高油脂的安全度，所以油脂脫臭在生產(chǎn)中起著重要的作用。
精煉過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同的損耗，下面小編在帶大覺(jué)了解一下精煉設(shè)備在脫臭過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)哪些損耗以及如何去降低這些損耗。
1、一般采用蒸餾引起的損耗均取決于脫臭時(shí)間、通氣速率、操作壓力和溫度、油脂中游離脂肪酸和不皂化物的含量以及甘油三脂肪酸酯的組分等因素。在整個(gè)過(guò)程中，有相當(dāng)數(shù)量的油脂是由于飛濺在汽提蒸汽中而損失的。因此，我們需要注意的是脫臭總損耗包括蒸餾損耗和飛濺損耗。不同的油脂、設(shè)備以及不同的操作條件，其脫臭總損耗是不盡一致的。所以這是可以避免的，這就需要我們提高產(chǎn)品工藝和選擇優(yōu)質(zhì)的精煉設(shè)備。
2、精煉設(shè)備采用汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解，因油脂水解所生成的這部分脂肪酸，也構(gòu)成了蒸餾損耗。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)游離脂肪酸含量降低至
0.015%-0.03%時(shí)，游離脂肪酸的脫除速率與裂解生成的速率即達(dá)到平衡。
3、蒸餾損耗還包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物，盡管這部分物質(zhì)較游離脂肪酸難于揮發(fā)，但是在脫臭餾出物卻占有一定的比例，它們構(gòu)成的蒸餾損耗取決于脫臭操作條件。以大豆油為例，在較高的脫臭溫度下，甾醇及不皂化物蒸餾脫除率約為60%，而在一般操作條件下脫出率較低。
這里我們了解掌握油脂脫臭的工藝，對(duì)我們生產(chǎn)工藝的提高有著重要的做用，所以值得注意，同時(shí)不同的油脂有著不同的參數(shù)。所以要在生產(chǎn)中不斷學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)榨油設(shè)備工藝要求，適用市場(chǎng)發(fā)展需求。