使用拉絲模有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：
1、減少勞動(dòng)強(qiáng)度。由于拉絲模壽命不錯(cuò)，擴(kuò)號(hào)慢，不需要經(jīng)常替換模具，也不像用硬質(zhì)合金拉絲模需要時(shí)刻注意線材尺寸的變化，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，一個(gè)工人在生產(chǎn)過程中能兼顧4~5臺(tái)拉絲機(jī)。
2、壽命不錯(cuò)。拉絲模壽命約為硬質(zhì)合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經(jīng)常停機(jī)替換模具。聚晶拉絲?？讖皆趩挝粫r(shí)間內(nèi)變化很小，拉拔出的線材尺寸變化小，這對(duì)卷筒繞絲有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數(shù)是固定的，若線材成品尺寸很快變大，纏繞圈數(shù)相對(duì)不慢減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸，不利于生產(chǎn)速率的提升。
3、節(jié)約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導(dǎo)致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標(biāo)，重新開始拉拔時(shí)需將厚度超標(biāo)的線材剪掉，造成大的浪費(fèi)，停機(jī)次數(shù)越多浪費(fèi)越大。采用聚晶金剛石模則可以減少這種浪費(fèi)。
4、拉拔速率不錯(cuò)。拉絲模在使用過程中需要的保養(yǎng)對(duì)拉絲模的使用壽命和線材的表面質(zhì)量都重要，通常建議客戶對(duì)拉絲模每24小時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng)。在24小時(shí)內(nèi)拉絲模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過程來說，各只拉絲模的線徑壓縮率都比較穩(wěn)定，投入和產(chǎn)出的比值大。
拉絲模在國(guó)內(nèi)外的孔形對(duì)比
1、入口角小。由于在拉拔過程中線材起先和模芯入口區(qū)接觸，入口區(qū)錐角小，不但增大了線材與內(nèi)孔的接觸面積，使摩擦力增大，而且妨礙潤(rùn)滑劑的帶入，使拉絲過程中的潤(rùn)滑效果變差，嚴(yán)重影響模具使用壽命。而國(guó)外拉絲模產(chǎn)品的入口角增大，避免了線材與拉絲模的擦傷，而且?guī)肓擞嗟臐?rùn)滑劑，增強(qiáng)了潤(rùn)滑效果，減少了模芯磨損。這種改變提升了線材的表面質(zhì)量，同時(shí)也提升了拉絲模的使用壽命。
2、工作區(qū)短小。與國(guó)內(nèi)同種規(guī)格的拉絲模相比，國(guó)外拉絲模工作區(qū)的長(zhǎng)度普遍要長(zhǎng)許多。較長(zhǎng)的工作區(qū)有利于線材在拉拔過程中摩擦力的減少與均勻分布，降低拉絲模內(nèi)孔的磨損，提升模具壽命。較長(zhǎng)窄的工作區(qū)能減小線材和拉拔模的間隙，可在大的壓力下迫使多的潤(rùn)滑劑進(jìn)入線材與內(nèi)孔中間，從而造成良好的潤(rùn)滑壓力。由內(nèi)孔出去的線材溫度較低，拉拔力減小，拉拔過程中金屬的流動(dòng)較為均勻，有利于拉拔速度的提升和線材表面質(zhì)量的改進(jìn)。此外，這種類型的工作區(qū)設(shè)計(jì)還能防止?jié)櫥瑒睦z模的進(jìn)入口端退出。而我國(guó)模具由于工作區(qū)短小，造成孔內(nèi)使用面積小，不僅增加了摩擦力，加劇磨損，而且浪費(fèi)原材料，增大了成本投入。
3、定徑區(qū)不明顯。定徑區(qū)是線材確定后期尺寸的然后環(huán)節(jié)，定徑區(qū)的短小且不平直將直接影響到線材的后期質(zhì)量。短小的定徑帶容易造成產(chǎn)品尺寸超差，并使拉拔模很快磨損報(bào)廢。明顯且平直的定徑區(qū)能夠生產(chǎn)出精度不錯(cuò)和高表面質(zhì)量的線材，而且有利于減小磨損，提升拉絲模的使用壽命。從拉絲模與我國(guó)湘鋼產(chǎn)拉絲模的磨損曲線對(duì)比可知，兩種拉絲模在相同的拉拔條件下工作：工件材質(zhì)：65號(hào)鋼線材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用潤(rùn)滑劑：肥皂粉；拉拔前表面涂層：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。測(cè)試結(jié)果表明，拉絲模的結(jié)構(gòu)對(duì)拉絲模的使用有很大的影響。拉絲模的使用壽命比湘鋼產(chǎn)拉絲模的使用壽命高2.72倍。
隨著拉絲模具的優(yōu)點(diǎn)得了普遍應(yīng)用，其使用特性優(yōu)點(diǎn)得大家的認(rèn)同，為了良好地應(yīng)用，讓我們一起來了解拉絲模具裂紋的原因及調(diào)整方法有哪些吧?，F(xiàn)在大家都很了解拉絲模具的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗奶匦允谴蠹业?，所以利用率越來越高，而且成型?jiǎn)單，為了良好的應(yīng)用，下面咱們一起了解下拉絲模具的維護(hù)保養(yǎng)方法有哪些吧。
正確配模確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，正確地選擇滑動(dòng)系數(shù)，是配模的主要步驟。根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長(zhǎng)；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
不僅如此，嚴(yán)重的磨損會(huì)使模具產(chǎn)生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報(bào)廢。因此要針對(duì)被拉制線材的種類，拉絲的特點(diǎn)，的制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。一般情況下，輕微的環(huán)狀磨損只需進(jìn)行拋光即可重新恢復(fù)使用，或稍微加擴(kuò)大直徑可達(dá)到拉絲要求。過度的磨損會(huì)使模具修理次數(shù)降低，甚至報(bào)廢，使得拉絲成本增加。
拉絲模具生裂紋的原因是因?yàn)楹辖鸬某煞蛛s質(zhì)過多，模具制作不良，型心或型腔斜度過小或有倒錐，及表面粗糙度太粗有刮傷痕跡，制件推出偏斜。如果遇到這種情況，可以正確地修正澆口，盡可能使金屬流平行于型腔壁流動(dòng)，修正模具，并進(jìn)行拋光，調(diào)整推桿，使推桿受力均衡。
拉絲模具的保養(yǎng)與維修模具，對(duì)降低成本重要。由于線材的震動(dòng)，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)較先接觸線材的區(qū)域先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴(kuò)大直至定徑區(qū)，導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴(yán)重下降，線材尺寸擴(kuò)大。確定拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)維修。良好的潤(rùn)滑條件是確定線材表面質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑指標(biāo)，清理潤(rùn)滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？?，如潤(rùn)滑失效，需要及時(shí)替換，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。