就目前而言，煙氣脫硫技巧品種達幾十種，按脫硫進程能否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，效率高，操作簡單。
前煙氣脫硫技術(shù)是當今化工人、環(huán)保人都不會陌生的廢氣處理技術(shù)。目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。
濕法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點：
濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導地位，占脫硫總裝機容量的80%以上。
缺點：
生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
分類：
常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
1、石灰石/石灰-石膏法
原理：
是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的so2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(caso3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(caso4)，以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上。
優(yōu)缺點：
目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點。
2、間接石灰石-石膏法
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。
原理：
鈉堿、堿性氧化鋁(al2o3·nh2o)或稀硫酸(h2so4)吸收so2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。
3、檸檬吸收法
原理：
檸檬酸(h3c6h5o7·h2o)溶液具有較好的緩沖性能，當so2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的so2與水中h發(fā)生反應生成h2so3絡合物，so2吸收率在99%以上。
優(yōu)缺點：
這種方法僅適于低濃度so2煙氣，而不適于高濃度so2氣體吸收，應用范圍比較窄。
另外，還有海水脫硫法、磷銨復肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。
4、石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝
石灰石(石灰)石膏脫硫系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫漿液制備系統(tǒng)、亞硫酸鈣氧化系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等幾部分;該工藝是目前世界上成熟應用廣泛的技術(shù)。
其脫硫過程為：煙氣經(jīng)過除塵器、換熱系統(tǒng)進入脫硫塔，在吸收塔與石灰乳濁液接觸，漿液吸收煙氣中的so2，生成caso3，隨后經(jīng)過caso3氧化系統(tǒng)被氧化成caso4，即石膏。本工藝脫硫效率可以達到95%以上，適用范圍廣，工藝成熟，運行穩(wěn)定，是大中型煤電廠脫硫工藝的方法之一。工藝流程見下圖：
5、氧化鎂-七水硫酸鎂回收法煙氣脫硫工藝
氧化鎂法脫硫的基本原理與石灰石(石灰)法類同，即以氧化鎂漿液吸收煙氣中的so2，主要生成三水和多水亞硫酸鎂，然后經(jīng)氧化生成穩(wěn)定和溶解態(tài)的硫酸鎂，再對硫酸鎂進行提濃結(jié)晶，后生成mgso4·7h2o成品。
6、雙堿法煙氣脫硫工藝
雙堿法是用可溶性的堿性清液作為吸收劑在吸收塔中吸收so2，然后將大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳對吸收液進行再生。
由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝。鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，成功應用于電站和工業(yè)鍋爐。
7、濕式氨法煙氣脫硫工藝
氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的so2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造;根據(jù)過程和副產(chǎn)物的不同，又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等;
該工藝主要由脫硫洗滌系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氨貯存系統(tǒng)、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)(若非氨-硫銨法則是于其工藝相對應的副產(chǎn)物制造系統(tǒng))、電氣自動控制系統(tǒng)等組成。
8、電石渣-石膏法煙氣脫硫工藝
電石是有機合成工業(yè)的重要原料，主要用于生產(chǎn)乙炔，進一步生產(chǎn)聚氯乙烯(pvc)、醋酸乙烯(vac)、氯丁橡膠(cr)等化工產(chǎn)品及金屬加工(切割焊接等)。電石渣是電石生產(chǎn)乙炔時產(chǎn)生的廢渣，主要成分除ca(oh)2外，還含有fe2o3、sio2、al2o3等金屬的氧化物、氫氧化物及少量有機物。
電石渣中含有的大量ca(oh)2呈強堿性，是良好的二氧化硫吸收劑。試驗結(jié)果表明，電石渣的脫硫能力比商品ca(oh)2高20%，而產(chǎn)品成本僅為商品ca(oh)2的三分之一。
其工藝流程與石灰石-石膏法基本相同，包含煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理及電氣自動控制等系統(tǒng)。
干法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點：
干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。
缺點：
但反應速度慢，脫硫率低，*的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。
分類：
常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
1、活性碳吸附法
原理：
so2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(so3)，再與水反應生成h2so4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀h2so4或高濃度so2。
可獲得副產(chǎn)品h2so4，液態(tài)so2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制so2的排放，又可以回收硫資源。
優(yōu)缺點：
該技術(shù)經(jīng)西安交通大學對活性炭進行了改進，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強的zl30，zia0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中so2吸附率達到95.8%，達到排放標準。
2、電子束輻射法
原理：
用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的so2和氮氧化物氧化為so3和二氧化氮(no2)，進一步生成h2so4和硝酸(nano3)，并被氨(nh3)或石灰石(caco3)吸收劑吸收
3、荷電干式吸收劑噴射脫硫法(cd.si)：
原理：
吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。
優(yōu)點：
此方法為干法處理，無設備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90%，而且設備簡單，適應性比較廣泛。
缺點：
但是此方法脫硫靠電子束加速器產(chǎn)生高能電子;對于一般的大型企業(yè)來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中so2的脫硫達到排放標準。
4、金屬氧化物脫硫法：
原理：
根據(jù)so2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(mno)、氧化鋅(zno)、氧化鐵(fe3o4)、氧化銅(cuo)等氧化物對so2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對so2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與so2發(fā)生化學反應，生成金屬鹽。
優(yōu)缺點：
然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因為脫硫效率比較低，設備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術(shù)的關(guān)鍵是開發(fā)新的吸附劑。
以上幾種so2煙氣治理技術(shù)目前應用比較廣泛的，雖然脫硫率比較高，但是工藝復雜，運行費用高，防污不徹底，造成二次污染等不足，與我國實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)境和諧發(fā)展的大方針不相適應，故有必要對新的脫硫技術(shù)進行探索和研究。
半干法煙氣脫硫技術(shù)
半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。
1、干燥噴霧法：
噴霧干燥脫硫方法是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學反應的脫硫方法。
一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65%～85%。
優(yōu)點：
脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進行，工藝設備簡單，生成物為干態(tài)的caso 、caso ，易處理，沒有嚴重的設備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。
缺點：
自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。
2、半干半濕法：
原理：
半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。
優(yōu)點：
這種技術(shù)的特點是：投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達到70%tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入ca(oh)：水溶液改為噴入cao或ca(oh)：粉末和水霧。
與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法so2和cao反應效率低、反應時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發(fā)展前景。
3、粉末一顆粒噴動床半千法煙氣脫硫法：
技術(shù)原理：
含so2的煙氣經(jīng)過預熱器進入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預先與水混合，以漿料形式從噴動床的頂部連續(xù)噴人床內(nèi)，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時進行。
優(yōu)缺點：
脫硫反應后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環(huán)境的影響很小。
但進氣溫度、床內(nèi)相對濕度、反應溫度之間有嚴格的要求，在漿料的含濕量和反應溫度控制不當時，會有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。
新興的煙氣脫硫方法
近幾年，科技突飛猛進，環(huán)境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗階段，有待于進一步的工業(yè)應用驗證。
1、硫化堿脫硫法
由outokumpu公司開發(fā)研制的硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級硫化納作為原料來吸收so2工業(yè)煙氣，產(chǎn)品以生成硫磺為目的。
反應過程相當復雜，有na2so4、na2so3、na2s203、s、na2sx等物質(zhì)生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產(chǎn)品價值低，華南理工大學的石林經(jīng)過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應條件的改變而改變，將溶液ph值控制在5.5—6.5之間，加入少量起氧化作用的添加劑tfs，則產(chǎn)品主要生成na2s203，過濾、蒸發(fā)可得到附加值高的5h 0·na2s203，，而且脫硫率高達97%，反應過程為：so2 na2s=na2s203 s。此種脫硫新技術(shù)已通過中試，正在推廣應用。
2、膜吸收法
以有機高分子膜為代表的膜分離技術(shù)是近幾年研究出的一種氣體分離新技術(shù)，已得到廣泛的應用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng)造性地利用膜來吸收脫出so2氣體，效果比較顯著，脫硫率達90%。
過程是：他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以naoh溶液為吸收液，脫除so2氣體，其特點是利用多孔膜將氣體so2氣體和naoh吸收液分開，so2氣體通過多孔膜中的孔道到達氣液相界面處，so2與naoh迅速反應，達到脫硫的目的。此法是膜分離技術(shù)與吸收技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，能耗低，操作簡單，投資少。
3、微生物脫硫技術(shù)
根據(jù)微生物參與硫循環(huán)的各個過程，并獲得能量這一特點，利用微生物進行煙氣脫硫，其機理為：在有氧條件下，通過脫硫細菌的間接氧化作用，將煙氣中的so2氧化成硫酸，細菌從中獲取能量。
生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡單，無二次污染。
國外曾以地熱發(fā)電站每天脫除5t量的h：s為基礎;計算微生物脫硫的總費用是常規(guī)濕法50%。無論對于有機硫還是無機硫，一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無機硫so2，因此，發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù)，很具有潛力。四川大學的王安等人在實驗室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達98%。
目前已有的各種技術(shù)都有自己的優(yōu)勢和缺陷，具體應用時要具體分析，從投資、運行、環(huán)保等各方面綜合考慮來選擇一種適合的脫硫技術(shù)。隨著科技的發(fā)展，某一項新技術(shù)韻產(chǎn)生都會涉及到很多不同的學科，因此，留意其他學科的新進展與研究成果，并把它們應用到煙氣脫硫技術(shù)中是開發(fā)新型煙氣脫硫技術(shù)的重要途徑，例如微生物脫硫、電子束法脫硫等脫硫新技術(shù)，由于他們各自獨特的特點都將會有很大的發(fā)展空間。隨著人們對環(huán)境治理的日益重視和工業(yè)煙氣排放量的不斷增加，投資和運行費用少、脫硫效率高、脫硫劑利用率高、污染少、無二次污染的脫硫技術(shù)必將成為今后煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。
各種各樣的煙氣脫硫技術(shù)在脫除so2的過程中取得了一定的經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益，但是還存在一些不足，隨著生物技術(shù)及高新技術(shù)的不斷發(fā)展，電子束脫硫技術(shù)和生物脫硫等一系列高新、適用性強的脫硫技術(shù)將會代替?zhèn)鹘y(tǒng)的脫硫方法。
原標題：煙氣脫硫技術(shù)及工藝流程超全剖析