火焰切割是指利用氧氣燃燒產(chǎn)生的熱量將鋼材或硬質(zhì)金屬切割成所需的面板或型材。是通過切割炬燃燒燃燒氧氣,產(chǎn)生火焰,并通過火焰加熱來切割鋼材。這是熱鋼切割活動(dòng)中最古老的方法。割炬設(shè)計(jì)用于為燃燒氧化鐵提供氧氣,以確保溫度穩(wěn)定并獲得更好的切割性能。 火焰切割鋼板工藝是熱化學(xué)工藝。該過程需要通常被稱為純氧的強(qiáng)熱。這種氧氣燃料可以在散裝系統(tǒng)和鋼瓶中找到。非純氧會(huì)降低鋼材的切割速度。因此,純氧燃料會(huì)通過泄漏,不良的軟管和不正確的連接與雜質(zhì)混合。應(yīng)小心使用純氧燃料,否則有造成嚴(yán)重傷害的危險(xiǎn)。切割材料類型火焰切割鋼工藝可用于多種用途,只要所形成的氧化物與被切割的材料相比具有較低的熔點(diǎn)。這就是氧氣切割工藝不能與其他材料一起使用的原因。
火焰切割影響切割質(zhì)量的原因:
切割氣體選擇:對(duì)于切割機(jī)來說,切割燃?xì)獾倪x用對(duì)于切割質(zhì)量來說也有著很大的影響作用。目前可供選擇的燃?xì)庥幸胰?、丙烯、丙烷以及mps等。不同的燃?xì)馊紵匦圆灰粯?,故針?duì)的切割場景也不一樣,適當(dāng)選擇燃?xì)猓瑢?duì)于充分發(fā)揮氣割的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)高效益、低成本切割,具有一定意義。
切割順序與引線應(yīng)用:合理的切割順序有利于鋼板得到均勻受熱,內(nèi)應(yīng)力相互抵消,進(jìn)而減少零件的熱變形。因此切割零件輪廓時(shí)應(yīng)遵守先內(nèi)后外,先小后大,先圓后方,交叉跳躍,先繁后簡的原則,以避免零件出現(xiàn)移位、變形、尺寸偏差的現(xiàn)象。合理的引線位置與形式有利于零件切口完整,切割穩(wěn)定,以保證輪廓質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,外輪廓引入位置一般放置在輪廓底部右方,內(nèi)輪廓引線形式宜采用圓弧形式。