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        鋼筋保護層超厚或不夠時,如何處理?

        發(fā)布時間:2024-10-15
        在日常建筑施工過程驗收時,鋼筋保護層超厚、厚度不夠是我們驗收中經(jīng)常會遇到的問題,下面豆工整理了一些鋼筋保護層超厚、不夠的處理方法,希望對大家有用。
        鋼筋保護層超厚
        一、鋼筋保護層超厚的原因
        樓層混凝土澆筑、振搗過程中,施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去,沒有將其拉正恢復,導致樓板面鋼筋(負彎矩鋼筋)保護層偏大超過規(guī)范允許偏差值。
        二、處理方法
        1、首先在樓板底部搭設好腳手支撐架頂緊,然后再進行樓板面剔鑿除施工,采用人工剔鑿樓板面混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土,應使用小錘子、鏨子進行剔鑿施工,不可用大錘猛擊。
        2、剔鑿除板面混凝土時,剔鑿施工安排兩人鑿除,剔鑿深度為≤30mm,不能多剔鑿,先沿墻邊、梁中間向兩邊剔鑿,保證結構的安全,減少施工中對周邊結構的影響。
        3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動,在上面重新植筋綁扎布置,配筋同設計板面的負彎矩筋配置。
        4、上層新綁扎鋼筋與下層鋼筋混凝土拉結采用φ6 @600拉結筋拉結(植筋)。
        5、剔鑿后應保證原板面鋼筋完整,如有彎曲應理直。
        6、剔鑿除的混凝土清理干凈后,通過監(jiān)理檢查符合要求后進行下道工序施工。
        7、清理剔除混凝土后,用墨斗在板面上彈好擬植筋位置及間距線,有墻、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板設計的負彎矩配筋,無墻、柱的位置面筋(負彎矩筋)錨固按規(guī)范長度錨入綁扎;面上層鋼筋綁扎時由一側梁、墻邊開始,從梁、墻邊50mm處開始依次植筋和綁扎。
        8、按彈好的間距線,先植板面長向鋼筋(在下層負彎矩筋),再植板面短向鋼筋(在上層負彎矩筋),待植筋膠固化后開始綁扎鋼筋。
        三、質量要求
        1、主控項目:
        (1)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度、接頭要求必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
        (2)使用的鋼筋必須具有合格證及復試報告,且復試合格。
        2、一般項目:
        (1)鋼筋綁扎要求滿扎,不得留缺扣。
        (2)彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不應小于設計要求和規(guī)范規(guī)定。
        四、混凝土澆筑施工方法
        1、基層處理:老基面鑿毛→清污→沖洗→濕潤→刷水泥漿一遍。
        2、澆筑混凝土:采用同標號的細石混凝土(摻微膨脹劑),從一個方向開始澆筑,混凝土攤鋪后高出相鄰板面同一標高1-2cm,嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土,塌落度控制在80-100mm。
        3、振搗:用手提小平板振搗器振搗密實。
        4、混凝土板面施工:混凝土澆筑振搗完畢,按墻上的彈的水平線拉線進行標高控制,拉線必須拉緊,由建筑500mm控制線控制混凝土面,用卷尺控制頂面標高。然后大面積板面用2m刮杠按拉線標高控制找平,柱四周用3m靠尺檢查平整度,發(fā)現(xiàn)不平整處用刮杠刮出或增補刮平。
        5、抹面壓光:找平后在初凝前用木抹子搓壓三遍。遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實搓平,將灰漿的水分拍出來;第二遍在混凝土初凝前進行,也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓;第三遍在第二遍抹壓后進行,壓實挫平。
        后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光,使表面密實平整,閉合收水,以提高混凝土的密實度,避免因密實度不同而產(chǎn)生應力集中,出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。
        6、拉毛:壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿橫向在板面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線,保證一行壓一行且相互平行。
        五、養(yǎng)護
        覆一層塑料布,澆水保濕,養(yǎng)護時間不得少于14d。
        鋼筋保護層厚度不夠
        一、露筋原因分析
        露筋現(xiàn)象指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產(chǎn)生的原因如下:
        1、灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;
        2、結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;
        3、混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿;
        4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;
        5、木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋。
        二、露筋現(xiàn)象的防治與處理措施
        1、澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查。
        鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。
        2、處理方法
        表面漏筋,應先刷洗干凈后,再在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將表面漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
        三、鋼筋保護層厚度不夠的處理方法
        如果鋼筋保護層厚度不足,一般均采用抹水泥砂漿來處理,如抹灰層厚度較大,先掛鋼絲網(wǎng),抹灰前應先刷一遍結構膠,再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。
        具體施工方法如下:
        1、對此部位混凝土進行鑿毛;
        2、掛鋼絲網(wǎng),網(wǎng)絲直徑0.5~2mm、網(wǎng)格尺寸5~25mm,網(wǎng)格形狀為正方形或矩形;
        3、抹灰前刷一道結構膠,避免抹灰層空鼓和開裂;
        4、用高一標號水泥砂漿進行抹灰處理。
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